[发明专利]电热器的结构及其制造方法

说明书

本发明涉及一适用于用来焙烧电子部件的烘窑中的电热器结构和/或其制造方法的改善。

传统地，通常由线圈形电热线绕成螺旋的电热器(以后将其称为电加热线圈)由隔热材料支承。例如，第2903131号日本专利揭示一电热器结构。根据这种结构，板状直立本体由例如陶瓷纤维之类物品和无机粘结剂的制备所得的混合物制成，然后将电热器线圈的底部压嵌入板状直立本体。由于由混合物制成的直立本体在风干和结块的同时会产生收缩力以及结合力，电线圈被牢靠地固定在直立本体上。

另外，第2652266号日本专利也揭示电热器结构。按照这种结构，事先形成一预定形状的电加热线圈设于注塑模中，在浇入制备的混合液前同时将无机粘结剂添加入陶瓷纤维中并使混合物在注塑模中处于湿润状态。在混合物风干和结块前，电加热线圈的大部分从混合物中暴露出来，然后从注塑模和烘干过程中脱离。

在如上所述的传统电热器中，其结构的形成包括以下步骤：即同时将电加热线圈嵌入到注塑时处于注塑模内的隔热材料内。因此，电加热线圈通过将其粘结到隔热材料上而与隔热材料形成一体。当电加热线圈随电压的施予/不施予而反复膨胀/收缩，和电加热线圈保持接触的隔热材料部分会产生破裂和断裂。这成为微粒产生的原因。当这种情况进一步发展，隔热材料会崩溃由此产生微粒的出现。

由于这原因，在烧灼过程中必须保证场所的清洁程度(例如与电气部分有关的烘窑)的情况下将无法使用上述电热器的结构。

另外，在以如上所述方式注塑时将电加热线圈同时配合入隔热材料的结构的情况下，由于电加热线圈紧贴在隔热材料的大片面积上，电加热线圈的发热能量以一定比率直接传递至隔热材料上，由此加热线圈的热辐射效率开始恶化。

另外，在后面的例子中，支承电加热线圈的直立本体结构通过使用如上所述注塑模而被模制出。电热器的尺寸由该注塑模决定，由此产生一缺陷，即设计尺寸无法自由地改变。

本发明考虑到上述问题而作出，本发明一个目的是提供一可特别地提高清洁程度的、可提高电热器热辐射效率的并可自由进行尺寸设计的电热器的结构及其制造方法。

按照本发明的第一个方面，这里提供一设有多个贯通的凹槽开口的电热器结构，该凹槽开口包括：具有在一板状表面上可与电加热线圈配合的截面形状的凹槽部分以及一和凹槽部分连通的、用来控制线圈的配合深度，并进一步将电加热线圈产生的热量从另一板状表面辐射至外界的辐射用凹槽部分，所述另一板状表面位于彼此叠在一起的两板状隔热体其中之一上，其中另一板状隔热体叠于作为罩体的板状隔热体的电加热线圈的配合侧上。

按照本发明第二方面，在第一方面中，这里设有一电热器结构，其中在电加热线圈的凹槽配合部分内侧设有用以容纳电加热线圈的线圈的一凹孔。

由本发明第三方面，在第一方面中，这里提供一电热器结构，其中由泥浆状原材料注塑而成的一板状体经制备同时将无机粘结剂添加到无机纤维中而被用作板状隔热体。

由本发明第四方面，在第三方面中，这里提供一电热器结构，其中线圈的弹性力和隔热体的弹性力之间的作用可固定隔热线圈并通过使凹槽的宽度小于隔热线圈直径的方法形成凹槽配合部分的宽度。

由本发明第五方面，在第一方面中，这里提供一电热器结构，其中电热线圈通过粘合材料固定于凹槽配合部分。

由本发明第六方面，在第一方面中，这里提供一电热器结构，其中在电热线圈配合槽的内侧上形成波浪形状或细微的不均匀形状，由此固定电加热线圈。

由本发明第七方面，这里提供一电热器结构的制造方法，包括如下步骤：运用一通过注塑一由泥浆状原材料组成的板状体，经制备并同时将无机粘结剂添加到无机纤维中的方法而形成的隔热体；通过切削加工形成多个贯通的凹槽开口，凹槽开口包括一截面形状可与电加热线圈在一板状表面上配合的凹槽部分以及与电加热线圈凹槽配合部分连通的、用来控制线圈的配合深度以进一步将电加热线圈产生的热量通过另一板状表面辐射到外界的辐射用凹槽部分；将配合于各贯通凹槽开口的电加热线圈的引端相互连接，并将另一板状隔热体固定于作为罩体叠于板状隔热体的电加热线圈配合侧。

由本发明第八方面，在第一方面中，这里提供一电热器结构，其中固定用螺栓孔形成于各辐射用凹槽部分之间，一由带螺栓通孔的下圆柱部分和沿辐射口方向从圆柱部分的圆柱开口细长地突出的凸缘部分组成的容纳件配合在形成于辐射表面侧螺孔处的刮孔口平面部分。

由本发明第九方面，在第八方面中，这里提供一电热器结构，其中容纳件的凸缘部分通过部分地切割圆形凸缘的方法细长地形成。