[发明专利]负离子粘胶纤维及其制造方法

说明书

所属技术领域。

本发明涉及纺织工业生产中采用的一种化学纤维，特指能发生负离子的多功能粘胶纤维及其制造方法。该纤维除了有释放负离子功能外，还具有产生远红外辐射、产生生物电流和抑制细菌等功能，适用于服装、装饰、医用纺织品领域。

背景技术。

随着人们生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性纤维及其织物的需求和生产不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世，其中包括远红外功能、抗菌功能、抗紫外功能、发生负离子功能等。但这些功能性纤维和织物普遍存在功能单一、效果不明显、不持久的现象。其中一些产品采用浸渍涂布功能性整理剂的方法，在经使用一段时间和洗涤后功能减弱；另外由于采用的功能性整理剂大多为人工合成的化学物质，用于合成纤维材料时，因合成纤维一般都具有很高的绝缘性能，在采用熔融纺纺丝工艺时对功能性整理剂形成一层保护膜，影响功能性整理剂颗粒的功能发挥，如目前国内外采用负氧离子剂制造的涤纶、丙纶纤维，其负离子发生效果不明显；还有一个缺点是，目前市场上功能性纤维所使用的整理剂一般只产生一种功能，如要使纤维具有多功能，必须加入多种添加剂，使纤维中含杂太多，影响纤维物理机械性能质量指标和后加工。

发明目的。

本发明的目的是建立一种加入单一功能性整理剂后具有释放负离子、产生远红外和生物电流以及抗菌等多种功能的负离子粘胶纤维，构思所述负离子粘胶纤维的制造方法。

发明特征。

本发明特征包括负离子粘胶纤维产品及其制造方法两部分。

所述负离子粘胶纤维的特征在于其中含有(质量比)：

甲种纤维素(8.6～9.2)％；

氢氧化钠(5.35～5.65)％；

超细粉粒状电气石(4～9)％。

其中的超细粉粒状电气石作为负离子功能整理剂。

所述制造方法的流程为：

纤维素黄酸酯溶解→过滤→熟成、脱泡→过滤→湿法纺丝(凝固)→塑化牵伸→切断→后处理→烘燥→打包，其特征在于在湿法纺丝工序前加入超细粉粒状电气石液体浆料，电气石粉粒加入量为粘胶总质量的(4～9)％；

湿法纺丝工序纺丝胶粘度为32～45s；

熟成工序熟成室室温(20±1)℃；

凝固浴组成为：

H₂SO₄(98±2)g/L，

ZnSO₄ (9～10)g/L，

Na₂SO₄(310～330)g/L；

凝固浴温度为(46±2)℃；

纺丝总牵伸为(130～145)％。

上述负离子功能整理剂浆料的组成为：

超细粉粒状电气石(23～33)％(质量比)，分散剂硬酯酸(1～2)％(质量比)，水加至100％。该浆料的含固量范围为(20～27)％，分散度＞80％，粉粒平均直径0.65μm，其中0.5μm以下粉粒占60％以上。

发明优点。

本发明的优点是制造方法相对不十分复杂，只加入单一的矿物材料作为功能性整理剂。所用矿物材料电气石为一种硼铝硫酸盐，有显著的热电性和压电性。制成的负离子粘胶纤维有以下功能。

在摩擦状态下，能释放出浓度为4×10³个/cm³的负离子；

具有远红外辐射性能，波长4～14μm范围的发射率达(80～86)％，远远超过用人工合成的远红外材料处理的纤维的远红外辐射性能；

电气石粉粒具有永久电极，超细粉粒有正负两极特性，能产生与人体相吻合的生物电流，对人体产生刺激而有保健作用；

由于电气石粉粒的特殊结构，其永久电极对细菌细胞表皮发生作用，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌有抑制效果，抑菌率70％以上。

实施例1。

本发明所述负离子纤维中含有：

甲种纤维素8.9％(质量比)；

氢氧化钠5.5％(质量比)；

超细粉粒状电气石7.0％(质量比)。

实施例2。

负离子纤维采用注射法生产。粘胶的生产在传统的粘胶生产设备五合机上进行，每批浆粘投入量470kg，碱液浓度为(280±0.5)g/L，工艺流程为：

纤维素黄酸酯溶解→过滤→熟成、脱泡→过滤→湿法纺丝(凝固)→塑化牵伸→切断→后处理(精练、上油)→烘燥→打包。

在湿法纺丝工序前，加入专门制备的含超细粉粒状电气石液体浆料，所述粉粒状电气石加入量为粘胶总质量的7％；

湿法纺丝时纺丝胶粘度选用38s；