[发明专利]一种链条的制造方法

说明书

本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及生产链条的配件如套筒、滚子的制造方法。

目前，在链条的加工工艺中，基本是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配。其中，滚子的成形工艺为冷墩，套筒的成形工艺为卷制，并且它们的表面处理工艺为发兰处理等。上述工艺较复杂，制造的链条在使用中要求不断地添加润滑油脂，链条要在润滑状态下才能正常运作，维护成本极高，而有的场合不能进行注油、拆装等维护，链条使用寿命往往很低，达不到应有的效果。

本发明的目的在于提供一种工艺简单、具有自润滑性能的链条的制造方法，依该方法制造的链条维护成本低、使用寿命长。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，其特点是将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。

所述粉末配料按镍粉1-3％、铜粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、铁粉93.3-97.7％的比例配制。

所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺：于压力500-700Mpa下压制成形，在保护气氛中及1120-1200℃的温度下，保温0.5小时。

所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为840-880℃，碳氮共渗时间60-120分钟，渗剂主要为丙烷(C₃H₈)、氨气(NH₃)、碳势可控制在0.8-1.2％，渗碳件淬油冷却后，用150-200℃温度回火2小时。

所述的真空浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。

由于采用了上述技术方案，本发明的工艺可运用于制造链条的套筒和滚子，这种粉末冶金套筒、滚子与销轴组成的磨擦副比普通滚子链耐磨，不需要经常维护，使用寿命比普通滚子链持久。由于链条中的套筒和滚子属于结构简单件，故只需通过成形模的精度来保证零件的结构精度即可，这样就可减少“整形”这道工序。因为成形与烧结后的零件是多孔的零件，其密度小于钢铁件的密度7.8g/cm³，热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中，使整个零件基体充满润滑油，这样在链条的跑动过程中就不用再进行添加油脂，从而避免了对外界的油品污染，达到了免维护的自润滑效果。销轴与粉末冶金套筒、粉末冶金套筒与粉末冶金滚子，这两组磨擦副相互之间的磨擦将大大降低，极大地提高了链条的耐磨性能。

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1：本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，然后将上述各部件进行装配。所述粉末配料按镍粉3％、铜粉3％、碳粉0.7％、铁粉93.3％的比例配制。所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺：于压力700Mpa下压制成形，在保护气氛中及1200℃的温度下，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为880℃，碳氮共渗时间120分钟，渗剂主要为丙烷(C₃H₈)、氨气(NH₃)、碳势可控制在1.2％，渗碳件淬油冷却后，用200℃温度回火2小时。所述的真空浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。

实施例2：本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：a.粉末配料；b.成形；c.高温烧结；d.热处理；e.真空油浸，将上述各部件进行装配。所述粉末配料按镍粉1％、铜粉1％、碳粉0.3％、铁粉97.7％的比例配制。所述的成形和高温烧结工艺为一次压制与烧结工艺：于压力500Mpa下压制成形，在保护气氛中及1120℃的温度下，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为880℃，碳氮共渗时间60分钟，渗剂主要为丙烷(C₃H₈)、氨气(NH₃)、碳势可控制在0.8％，渗碳件淬油冷却后，用150℃温度回火2小时。所述的真空浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空的方式，把润滑油注入粉末冶金件中。