[发明专利]一种链条的制造方法

说明书

本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及链条表面处理的方法。

目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌的方法来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺——普通精密滚子链性能及工艺如下：链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括冲制、热处理、抛光、表面发兰、上油防锈。销轴的制造工艺包括落料、磨外圆、热处理、抛光、防锈处理。滚子的制造工艺包括冷墩、热处理、抛光、防锈处理。套筒的制造工艺包括卷制、热处理、抛光、上油防锈。将上述工艺加工好的各部件再进行装配。

本发明的目的在于提供一种免维护链条的制造方法，尤其是链条表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可以减少维护频率，降低维护成本。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特征在于所述表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为：a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。

所述化学镀镍溶液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入干静的镀槽，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm²/L。

由于采用了上述技术方案，链条各组成部件具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550(HRC49-55)。400℃处理后硬度为HV900-1000(HRC69-72)。试验表明，在干燥和润滑的情况下，均具有相当于硬铬的耐磨性。具有优良抗蚀性，化学镀镍件在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。化学镀镍处理有优越的自润滑性。化学镀镍工艺对环境无污染，可取代镀硬铬。化学镀镍工艺制造的产品本身无污染，产品在使用中不会产生污染物。应用于链条零件的化学镀镍工艺性能介绍：

检测项目    化学镀镍    备注外观    半光亮磷含量    10-12％(wt)密度    7.8g/cm³孔隙率    15um无孔隙熔点    880℃磁性能    非磁性内应力    钢上内应力约为零化学镀镀态硬度    500-550HV化学镀热处理后    900-1000HV  硬度  中性盐雾时间    ＞1000h  耐硝酸测试*    ≥1min硝酸浓度为42％，室温，钢上15～20umNi-P镀层。  耐盐酸测试**    ≥3min盐酸浓度为50％室温，钢上15～20umNi-P镀层。化学镀镍链条与普通精密滚子链整链性能比较如下表：产品名称耐磨性耐蚀性润滑性维护性使用寿命环保性特殊性能应用普通精密滚子链一般良一般要求经常维护一般//普通链传动化学镀镍链优优优低维护优优自润滑高档链传动免维护场合