[发明专利]废塑料炼油工艺及设备

权利要求书

1，一种废塑料炼油工艺，其特征在于：第一步，采用预热沉淀除杂质和化学除氯工艺，即在常压和塑料熔融温度下，将废塑料送入预热除砂釜，经过周期性搅拌和静置，使杂质与熔融物分层，杂质自除砂釜底部排出，而熔融的PVC塑料分解出的部分HCL气体被HCL吸收装置化学吸收；第二步，将塑料熔融物送至裂解反应釜后，搅拌与刮焦同时进行，在400℃以上高温进行热裂解，每个生产周期结束后，刮下的焦渣自釜底排出；第三步，经热裂解产生的混合油气进入催化塔，催化塔内装有HCL的化学吸收剂和催化剂，分别吸收裂解反应釜中PVC塑料产生的HCL气体和对混合油气进行催化重整；第四步，催化后的混合油气经分馏、冷凝、油气分离、油水分离得到成品汽油和柴油；第五步，将热解副产物——重油和低分子烃类气体分别收集，重油被送回热裂解反应釜重复炼制，低分子烃类气体被送入热裂解反应釜的燃烧炉中作为燃料。

2，一种废塑料炼油设备，包括热裂解反应釜(8)、催化塔(12)、油气分离和冷凝装置，其特征在于：还依次包括预热除砂釜(2)、HCL吸收装置(5)、装设有除渣装置的裂解反应釜(8)、固定床催化塔(12)、常压分馏塔(14)、冷凝器(15)、油气分离器(16)、油水分离器(17)、成品油贮罐(18)。

3，根据权利要求2所述废塑料炼油设备，其特征在于：用化学方法除去HCL的吸收装置附设于预热除砂釜上。

4，根据权利要求2所述废塑料炼油设备，其特征在于：固定床催化塔分两层，下层为用于HCL吸收的化学吸收床，上层为催化剂床，装有由高效分子筛催化剂和大孔径硅铝酸的粘土矿物复配而成催化剂。

5，根据权利要求2所述废塑料炼油设备，其特征在于：裂解反应釜采用螺旋进料机连续进料。裂解反应釜中除渣装置为搅拌与刮渣刀设计为一体式，搅拌桨上连接筋板以固定刮渣刀片，釜底设有螺旋排渣机。

6，根据权利要求2所述废塑料炼油设备，其特征在于：分馏塔(14)底部有一将沉积的重油定期回流至热裂解反应釜的输送装置。

7，根据权利要求2所述废塑料炼油设备，其特征在于：油气分离器(16)中有一将分离出的短链烃类气体回流至加热炉(11)内的回流装置。