[发明专利]注塑拉链成型方法及其机构

说明书

本发明涉及一种塑料成型方法，特别是涉及一种注塑拉链成型方法，本发明还涉及一种实现该方法所设计的注塑拉链成型机构。

公知的注塑拉链的成型方法的成型过程皆为周期性重复过程，注塑、保压、冷却、出模、移出等工序都是轮流动作的间歇性程序，即：每一生产周期都需逐一经过注塑、保压、冷却、脱模、移出等各工序，是上述各工序的时间之总和，而难以较大幅度提高效率。而且，长期以来，这种方法存在一个难以克服的缺陷，这就是“二次料”问题，所谓的“二次料”指的是每次注塑都会有残留在流道中的塑料熔体，这些流道中的塑料熔体随同牙链冷却，与牙链分离后经粉碎，就成为“二次料”。“二次料”与原配料相比，其成分和性能难免有所改变，若在考虑到这些“二次料”本身也含有“二次料”的“二次料”和多次料，这种改变将不容忽视。如想提高拉链产品的质量，势必需大幅度提高成本，因此，通常并不将“二次料”废弃或限制，但这又会影响产品品质，而且，对“二次料”的加热、冷却和粉碎需增加近50％的电力消耗。

本发明的目的就是提供一种生产效率高、无流道残余料的注塑拉链的成型方法及其机构。

为了达到上述目的，本发明注塑拉链的成型方法，包括模具预热、注塑、保压、冷却、出模等工序，注塑、保压、冷却、出模等各工序在模具的各个功能区段同时进行，所有各工序和整个成型过程连续不断地运作。所述的连续不断地运作是指模具不停运转，模具上每个开设有进料口的链牙型腔依次进入对着进料口开启的注塑区段，经保压或直接进入封闭的冷却区段，冷却后出模。

根据本发明成型方法设计的注塑拉链成型机构，它主要是由支承轮、布带导轮、脱模轮、链轮和模具构成。所述的支承轮挂接模具的模带的另一端，所述的链轮套置在模轮转轴上，所述的布带导轮向模具输导布带，所述的脱模轮从模具引出牙链。所述的模具包括模带、模轮、抽心件、套圈、模框、预热元件、注射构件和冷却构件；预热元件、注射构件和冷却构件环绕模轮圆周且固定在模框上；模带为一条内表面均匀刻有多个半个链牙型腔的首尾相连带状物，该半个链牙型腔构成外型腔，多个外型腔按拉链节距沿模带内表面逐一排列；模轮为柱体且其圆柱外表面均匀刻有多个半个链牙型腔构成内型腔，多个内型腔按拉链节距沿模轮圆柱外表面逐一排列；模带绕过模轮的半个圆周，与模轮同步转动，模带内表面的半个链牙型腔与模轮圆柱外表面半个链牙型腔的大小形状相同设置且反向对称相互贴合构成型模具型腔；在内、外型腔的结合部每个链牙型腔之间均设有一兼起定位作用的抽心件，抽心件的下部连接在套圈上；模轮通过穿置于其心部的转轴和轴承连接在模框上并可围绕中心线旋转。

由于本发明拉链的成型方法中，注塑、保压、冷却、出模、移出等各工序可在模具的各个功能区段同时进行，在成型过程中，除进入模具的塑料的熔体外，其余在流道中的塑料均不参与成型冷却过程，始终处于熔体状态，并可源源不断进入模具，不会产生“二次料”问题，从而大大提高了生产效率，确保并提高了产品质量，节约了原材料，降低了功耗。

根据本发明方法所设计的成型机构，由于采用了首尾相连的带状外模和转轮式内模，带状外模绕过转轮式内模的半个圆周同步运转，可省却复杂的自动控制系统，因而具有结构简单和紧凑、造价低廉的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明注塑拉链成型机构主视图；

图2为图1沿A-A线剖视图；

图3为图2在I处局部放大图；

图4为图2在J处局部放大图；

图5为本发明注塑拉链成型机构套圈轴测图；

图6为本发明注塑拉链成型机构抽心件轴测图；

图7为本发明注塑拉链成型机构注射构件主视图；

图8为图7沿B-B向剖视图；

图9为本发明注塑拉链成型方法流程图。

如图9所示，本发明注塑拉链的成型方法包括模具预热1、注塑2、保压3、冷却4、出模5等工序。注塑2、保压3、冷却4、出模5等各工序在模具的各个功能区段同时进行，所有各工序和整个成型过程连续不断地运作。本发明通过模具不停运转，模具上每个开设有进料窗口的链牙型腔依次进入对着进料窗口开启的注塑区段，经保压3或直接进入把进料口封闭的冷却区段，冷却4后出模5，从而实现成型过程连续不断地运作。

如图1、图2所示，本发明注塑拉链成型机构主要是由支承轮1、布带导轮2、脱模轮3、链轮4和模具5构成。所述的模具5包括模带51(外模)、模轮52(内模)、抽心件54、套圈55、模框56、预热元件59、注射构件57和冷却构件58组成。