[发明专利]一种防腐蚀涂料及其生产方法

说明书

本发明涉及一种用于金属构件防腐蚀的新型多功能的防腐蚀涂料及其生产方法。

金属腐蚀是自然界中普遍存在的一种现象，尤其是钢铁企业中的焦化厂、炼铁厂、炼钢厂的金属结构件在诸如SO₂等数十种腐蚀介质的恶劣环境中，金属构件的年腐蚀深度可达1～2毫米，局部部位腐蚀每年可达3毫米以上，这是一个引起广泛关注的严重问题，所以金属防腐是防腐工作者必须解决的问题。采用涂料保护金属是防腐工作者通常采用的一个重要手段。

近采，有关资料报导关于研究与开发带锈涂料，并得到了较普遍的应用，而且品种较多，但公开发表的实验研究工作及产品配方、施工工艺等则尚未见到。国内对带锈涂料的研究也起步较早，只是由于产品性能不一致，使用效果及其他一些技术问题而未得到发展，应用范围也受到限制。近年来，带锈涂料得到进一步发展与提高，有些产品已在造船、化工等部门得到应用，然而能直接在水下油上涂刷，又有转化、渗透、稳定等多功能带锈涂料目前国内尚未有正式产品及与之相关的生产工艺。

本发明的目的在于提供一种能满足和适应冶金工业中金属构件腐蚀特点、施工简便、应用范围广、耐腐性能优良、能耐高低温、又能对基层除锈要求不高，能带锈、带水、带油作业等多功能的防腐蚀涂料；为此，本发明还要提供一种制造该防腐蚀涂料的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：利用冶金焦化厂(车间)的副产品煤焦沥青，经改性与有机高分子改性树脂、适当的活性颜性防锈剂、复合缓蚀剂、复合助剂、复合耐温剂等原材料，经组份筛选、酸度选择及各种防锈促进剂、多种活性填料和助剂的选择等，把配方各组份调到恰到好处而获得的，定名为LHG“三带”多功能新型防腐蚀涂料。

为了获得LHG“三带”多功能新型防腐蚀涂料，本发明的生产方法包括下述几个步骤：提取炼焦副产品煤焦沥青，经改性与有机高分子改性树脂和适当的活性颜料防锈剂A、B、B′及复合缓蚀剂C、复合助剂D、E、复合耐温剂F和适量的混合溶剂等原材料组成，先将改性煤焦沥青、有机高分子改性树脂混合倒入加热容器，加热到一定温度熔融脱水后，降至某温度加入复合助剂D、E、复合耐温剂F、防锈剂A、B、B′，研磨到合格细度，再加入复合缓蚀剂C与混合溶剂，充分搅拌，调整粘度，过滤包装，成品待用。

采用上述技术方案提供的防腐蚀涂料用于冶金企业金属结构中的防腐，其主要优点表现在：该涂料除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有除锈、除油、除水、钝化、磷化、缓蚀及电化学保护作用。例如，把该涂料使用于轧钢厂步进式加热炉的钢结构上，使钢构件使用寿命提高了10～15倍；把它使用于冶金高炉的斜桥上，使斜桥更换时间延长5～10年；把该涂料使用于动力煤气柜顶、煤气管道水封槽、高炉布袋除尘及焦化厂推熄焦车等，保护期限可达十年之久。除此，这种防腐涂料的原材料主要利用炼焦副产品，所以每平方米施工所耗成本费只有商品涂料的60～70％，加上节省除锈工本费，实际工程造价只有市售涂料的50％。对一个年产150～200万吨钢的钢铁联合企业，全部推广使用该涂料一年可节省工程投资费用100～150万元。这种新型防腐蚀涂料采用多种纳米金属氧化物粉末材料(如TiO₂、ZnO、SiO₂、Fc₂O₃)与改性煤焦沥青、有机高分子改性树脂复合技术相结合而形成的，它除具有极强的附着力和耐酸、耐碱、抗氧化等性能外，还具有随角异色效应及抗磨、抗刮碰等优良的抗外界物理冲击性能，还可吸收有害射线对人体的辐射。对纳米金属氧化物材料可根据各用户要求与使用范围适当调整加入量。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

图1为用于生产本发明所述的一种防腐蚀涂料的工艺流程示意图。