[发明专利]湿法炼锌废水处理工艺

说明书

本发明涉及工业废水处理技术，进一步是指湿法炼锌废水处理工艺。

现有技术中，对重金属冶炼废水的处理，多采用石灰法、硫化法、石灰石法、碳酸钠法等方法沉淀废水中的重金属离子，达到去除有害物的目的。在所述方法中，石灰法以其原料来源易得，成本较低的特点被一直沿用至今，特别是铅锌冶炼厂的湿法炼锌废水的处理被较多采用。然而，石灰法也存在三大缺陷：一是石灰消化劳动强度大、人员多、动力消耗高；二是废水处理过程中渣量很大，致使锌的品位低，不能将这一有用资源回收；三是排放水难以达标，而且出水中含大量的钙、镁离子不利于回用等。

本发明的技术方案是，所述湿法炼锌废水处理工艺过程为(参见图1)：

1、废水流至调节池经40-60分钟均衡水质后溢流至初级反应池；

2、初级反应池内，在搅拌条件下加入浓度为10-30％ NaOH溶液，池出口废水PH值保持在6.5-7.5范围，废水在池中反应时间40-60分钟后由出口溢流到二级反应池；

3、二级反应池内，在搅拌条件下加入1-5％的专用纳米超高效絮凝剂并维持废水反应时间5～8分钟，同时保持废水PH值在8.5～9.5范围内，废水溢流至沉锌池；

4、废水在沉锌池中自然澄清40-60分钟，上清液由池上部出口送至专用污水净化器，池底流定量排入锌渣贮池进行常规脱水、干燥处理；

5、在所述专用污水净化器中投入场30～50ppm专用纳米超高效净水剂并维持废水在其中反应时间2～5分钟，然后将废水送入专用污水处理沉降器；

6、在所述专用污水处理沉降器中投入0.75～1.5ppm的专用纳米超高效絮凝剂并维持废水在其中反应时间为2～5分钟而进行固液沉降分离，反应后的上清液从上部出口送至二沉池，底部污泥定时排入污泥浓缩池进行常规脱水后填埋；

7、进入二沉池的废水采用常用竖流式进水沉降方法进行沉降处理，上清液直接排放或供循环使用，池底污泥定量排入污泥浓缩池进行常规脱水处理后填埋；

所述专用纳米超高效絮凝剂(专利申请号：00113216.4)包括两种(可任选取一种使用)，第一种的重量百分比原料组成是：纳米级氧化物1～10％、聚丙烯酰胺20～50％、阳离子型聚丙烯酰胺25～50％、非离子型聚丙烯酰胺10～40％；第二种的重量百分比原料组成是：纳米级氧化物理1-10％、聚丙烯酰胺10-40％、阴离子聚丙酰胺25-50％、非离子型聚丙烯酰胺10～30％、TXY高分子絮凝剂10-30％；其中纳米级氧化物是指粒度为25～100nm的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈四种原料之一或一种以上：其中纳米级氧化物是指粒度为25～100nm的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈四种原料之一或一种以上：

所述专用纳米超高效净水剂(专利申请号：00113215.6)有两种(可任选其中一种使用)，第一种的重量百分比原料组成是：纳米级氧化物1-10％、聚合硫酸铁粉末10-80％、三氯化铁粉末10-80％、硫酸亚铁粉末5-10％；第二种的重量百分比原料组成是：纳米级氧化物1-10％、聚氯化铝粉末10-60％、三氯化铁粉末20-80％、硫酸铝粉末5-20％；其中纳米级氧化物是指粒度为25-100nm的二氧化硅、氧化锆、三氧化二铝、氧化铈四种原料之一或一种以上。    

以下对本发明做出进一步说明。

所述专用纳米超高效絮凝剂的生产工艺是，将诸原料按适当比例一次性投放到双螺旋搅拌器混合1～2小时即得。该絮凝剂的特点包括：絮凝速度快、矾花大，10分钟内可达到完全沉淀；投药量小，最大用量为1吨废水加入有效成份0.01公斤；处理后废水的排放指标稳定，运行可靠。

所述专用纳米超高效净水剂的生产工艺是，将纳米级氧化物以外的三种原料分别过100目筛后按比例混合(投入双螺旋搅拌器中混合一小时)，然后再粉碎过325目筛而成为超微粉混合物；将纳米级氧化物和所述超微粉混合物按比例一次投入双螺旋搅拌器中混合2～3小时，即得该净水剂。由于使用纳米级粉体的比表面

本发明中，所述沉锌池底流、专用污水处理沉降器的污泥、二沉池底污泥的定量排放可采用设置市售泥水界面报警器的办法来实现定量排放控制。所述废水在相应池中的处理(反应)时间，可通过控制废水流入和流出该池的流速与流量以及池容积的大小来实现。