[发明专利]纤维快餐盒自动压合成型生产线

说明书

纤维快餐盒自动压合成型生产线是利用稻草、麦杆……等纤维材料加工快餐盒的机械设备。特别涉及一种加工纤维或粉末等异型工件的机电一体化自动设备。

快餐盒以前多采用泡沫塑料加工成型。由于塑料制品难以分解，而快餐盒的用量却非常大，每天形成的垃圾无法分解处理，以致形成了一种白色污染，对社会造成危害。人们曾试图用其它材料、如稻草、麦杆等制造快餐盒，都因成本较高无法取代泡沫快餐盒。究其原因，以前用纤维制作快餐盒主要是工艺繁琐，在压合成型工序中采用单件加工，效益无法提高，人工工资在成本中占的比例较高。本发明为解决上述问题而设计了一种全自动快餐盒压合成型机，使成本大幅度下降，效益大为提高。不但可以从价格上与泡沫快餐盒竞争，而且将形成显著的经济效益。

纤维快餐盒自动压合成型生产线包括：履带式压合成型机、精压机、隧道式烘干炉、冲切下料机、边料破碎机、螺旋输送机，以及幅状工件起幅器，拖动机构、张力传感器等几套设备。本发明的目的在于：提供一种制造纤维快餐盒成型工序的自动化设备，以提高工效，降低成本。以此取代泡沫快餐盒、消除白色污染、保护自然环境。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

履带式压合成型机是纤维快餐盒粗成型设备。包括履带式凹模板(11)、分级压合凸模板(13)(14)(15)(16)(17)、铺料机(10)、凹模衬板(18)、固定滚轮板(19)、定位孔板(30)气压脱模机构(20)(21)、传动轮(12)、起幅器(22)等部分。

精压机是纤维快餐盒的精加工设备。包括：异形幅状材料移动工作台(82)、光控定位器(83)、升降压合凸凹模(77)(78)等部分。

隧道式烘干炉是将幅状工件烘干水分的设备。包括：发热器件(86)、幅状工件移动架(87)。

冲切下料机是将快餐盒从幅状工料上冲切成型的设备。包括。升降凹模板(92)、快口冲切模(89)、推料机构(91)以及光控定位器(96)等部分。

余料破碎机和螺旋输送机是将幅状工料的边角料进行破碎并输送往分解池进行二次加工的设备。包括：固定刀片(101)、转轮(102)、旋转刀片(103)以及螺旋输送带(104)等部分。

为了更清楚地解释本发明，下而结合附图进行详细说明：

图1为本实施例的组合结构示意图；

图2为本实施例的顶视图；

图3为本实施例的履带式压合成型机的凸凹模板工作台面结构示意图；

图4为凹模衬板结构示意图；

图5为传动轮、脱模器、衬板结构示意图；

图6为凹模板结构示意图；

图7为分级压合凸模板结构示意图；

图8为模板台面成型工料示意图；

图9为铺料机结构示意图；

图10为起幅器结构示意图；

图11为齿轮拖动机构和张力传感器组装示意图；

图12为张力传感器结构示意图；

图13为精压机结构示意图；

图14为精压机侧面结构示意图；

图15为隧道式烘干机结构示意图；

图16为隧道式烘干机幅状工件移动架结构示意图；

图17为冲切下料机结构示意图；

图18为破碎机和螺旋输送机结构示意图。

如图1、图2所示。为生产线各机组总装结构示意图。压合成型机(1)是快餐盒的粗成型设备。包括履带式凹模板(11)分级压合凸模板(13)(14)(15)(16)(17)，铺料机(10)、凹模衬板(18)(19)、气压脱模机构(20)(21)、传动轮(12)、起幅器(22)以及推动模板运动的若干油缸。

纤维材料经过压合成型机加工成异型幅状工件后，拖动齿轮机构(23)将工件送入精压机(2)进行精压成型，然后经过烘干机(3)将幅状工件的水份烘干，再进入冲切下料机(4)下料，成型的快餐盒落入输送带(6)上送入仓库，幅状工件的边料则进入破碎机(5)切碎后落入螺旋输送机(7)送至分解池分解后进行二加工。

经过破碎、蒸煮的稻草纤维在施胶池(8)中浸胶后，输送带(9)将纤维送入铺料机(10)中，整个生产线为脉动运行。传动轮(12)每脉动运行一次，履带式凹模板移动一个模位。铺料机将纤维辅设在凹模板上，然后移至凸模板下压干水份。凸模板共有五排，各级凸凹模的间隙逐渐减小，分次排干水份，至凸模板(17)基本成型，并压印齿条痕机和光控孔供后续工序控制用。

履带式凹模板下没有活动衬板(18)，用来加强凹模的强度。活动衬板下没有滚子固定板(19)，当凹模板运行时，活动衬板下移，凹模板由滚子支承，在滚子上拖动。