[发明专利]一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺

说明书

本发明涉及一种鞋底，特别是一种具两层结构的橡胶鞋底。

公知的用经过一般硫化成型工艺制作的橡胶鞋底所制成的各种鞋类，由于其鞋底缺乏弹性，且重量较大，因此穿着时颇感不适。专利文献出版社1993年4月21日出版的名称为《橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺》，申请号为91106567.9、公告号为CN1071115A的发明专利申请公开说明书中，提出了一种橡胶发泡成型鞋底的生产工艺的技术方案。其中提到采用两种不同配方的发孔料和耐磨料，经130℃-170℃高温3-7分钟硫化成型，可制出一种轻快、柔软和弹性好的鞋底，籍以制成穿着舒适的皮鞋、布鞋等。但从该专利说明书中列举的配方和发泡工艺可能看出，这项技术，只适合制出普通的橡胶鞋底，这种鞋底，不具备高抗油性、高耐磨性和抗静电的性能，不能满足劳保用鞋，特别是机械车间、建筑工地和油田现场用鞋的要求。此外，由于其硫化温度太高、时间太短，加上在硫化过程中，没有对生胶片施加任何压力，必然导致发泡效果不良，无法形成连续发泡以及容易变形等情况的发生，使产品质量低下且不稳定。

本发明的目的，在于克服已知发泡橡胶鞋底工艺存在的上述缺陷，提供一种发泡细腻、连续，质量稳定，重量较轻，弹性好，且具有高抗油性、高耐磨性和抗静电功能的一次成型的双密度橡胶鞋底。

本发明的上述目的，是通过下列技术方案实现的：一、原料配方：(重量比)1、高抗油、高耐磨、抗静电料(下简称配方A)：

耐油胶         45-50

顺丁胶         11-14

抗静电炭黑     5-6

白炭黑         20-24

软化剂         1-2

操作助剂       1-2

氧化锌         2-3

白腊           0.5-1

防老剂         0.5-1

防雾剂         0.5-1

硫化剂         0.8-1.5

硫磺           0.5-1

硬脂酸         0.3-0.5

促进剂         0.6-1.1

耐磨剂         1-22、低温发泡气孔料(下简称配方B)：

生胶          50-55

人造胶液       8-10

氧化锌         2-4

陶土            7-10

轻质硫酸钡      7-10

软化油          7-10

操作助剂        3-4

气孔低温发泡剂  0.3-0.4

气孔剂          0.1-0.3

硬脂酸          0.4-0.6

促进剂          1.1-1.5

硫磺            0.8-1.0

防老剂          0.6-0.8二、生产工艺：

将上述配方A和配方B的材料配制好后，分别混炼成合成生胶片A和合成生胶片B，然后按A片∶B片=2∶1的重量比，以A片在下，B片在上的顺序装入鞋底模具内，在110-120℃的较低温度和60-70公斤压力条件下，7-10分钟，让A片和B片紧密熔合为一体，达到一次硫化成型。

本发明的优点和效果如下：

1、由于采用120°以下的较低温度和10-15分钟的较长时间进行硫化，使B片发泡质量好，能达到连续发泡的效果，加上发泡过程在60-70公斤的压力下进行，硫化后的双密度鞋底不变形，穿着更轻松柔软，比重更小，弹性更好，更舒适。

2、 由于采用特殊的配方，使A片有极强的抗油性，更高的耐磨性和抗静电功能。

以下结合对附图的说明和实施例，对本发明作进一步的描述。

图1为本发明生产工艺示意图；

图2为本发明产品的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

实施例：

一种双密度一次成型的橡胶鞋底，由抗油、耐磨和抗静电料橡胶片1(简称A片1，下同)和低温发泡料橡胶片2(简称B片2，下同)构成，其材料配方和生产工艺如下：

一、材料配方：(计量单位：公斤)

1、A片1：

特级耐油胶NBR      32

高耐磨顺丁胶BR      8

抗静电炭黑          3

白炭黑VN-3         15

软化剂DOP           1