[发明专利]钢塑管接口焊接新工艺

说明书

本发明涉及一种钢塑管接口焊接新工艺，它是对钢管内穿入防腐塑料管后需要进行接口焊接工艺的改进。它主要是通过采用对需要进行内防腐处理的钢塑管的接口熔接特殊的专用接头，使得两根钢塑管在对口焊接时保证其内衬的塑料管不因高温而损坏，从而确保了长距离钢塑管道的铺设施工。

目前，在油气田开发的管道施工和长途输送油、气管道的施工中，由于内腐蚀严重，直接影响了管线的使用寿命，造成施工成本和总成本的额外增加。为解决以上的管道内腐蚀问题，通常采用的是在钢管内部穿入塑料管的工艺技术，并取得了明显的防腐效果。但对于较长管线的铺设和施工，一般内穿管长度一次都在800米～1500米。因此，两根管子的接口焊接出现了问题，即若采用常规的焊接方法，其焊口处的内衬塑料管则会因焊接时的高温而烧焦或熔化，这不但影响了内防腐的效果，也会因熔掉的塑料堆积在管道内而影响油气的输送。所以，钢塑管接口焊接的问题直接影响了管道铺设的施工质量和施工进度，也是广大科技工作者所一直探索并力图尽快解决的难题。

本发明的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种钢塑管接口焊接新工艺，它的实施既解决了长距离油气输送管道的内防腐问题，又解决了长距离钢塑管在铺设施工中的接口焊接工艺问题，使得整个铺设工程进度大大提高，施工成本大大降低。它主要是通过在普通钢塑管的接口处加焊钢塑管专用接头，再对钢塑管进行普通焊接而完成对接焊口的工艺过程，其主要的技术特点是：在需要进行防腐处理的钢管(2)内通过特殊的穿管机将塑料管(1)内衬于其中，再将钢塑管专用接头(5)通过钢塑管熔接机熔接在待焊接的钢塑管的接口处，然后对两根钢塑管进行常规焊接即可。

附图即为本发明的施工示意图。

为了更好地实现本发明的上述目的，设计者是将在待焊接的钢管(2)未穿入内衬的塑料管(1)之前，需在其接口处焊接一个与钢塑管专用接头(5)能够相嵌套的钢接头(7)，该接头的内径略大于钢塑管专用接头(5)的外径，以便于使钢塑管专用接头(5)通过钢塑管熔接机将其熔接嵌套于钢接头(7)中；其待焊接钢管(2)内衬塑料管(1)的实施则是通过专用的圆管缩径机将塑料管(1)缩径穿入钢管(2)内，并内衬于钢管(2)的内壁上；其钢塑管专用接头(5)与已内衬塑料管的钢塑管的熔接是通过钢塑管熔接机熔接而成。所用的钢塑管专用接头(5)是用不锈钢材料制作，其外径略小于待焊接钢管接口处的接头(7)的内径，其内径基本与内衬的塑料管的内径相等，其插入端的侧壁上开设有若干出塑孔(6)，其作用是在熔接时将多余、熔化掉的塑料挤出。

附图的图面说明如下：

1-塑料管        2-钢管       3-钢管与钢接头的焊接点

4-冷却物质      5-钢塑管专用接头    6-出塑孔

7-钢接头        8-盖面焊层    9-打底焊层

下面将结合附图和实施例来详述本发明的技术特点。

在实际工程施工中，本发明的工艺过程是这样实现的：1．选取待对口焊接的钢管(2)，并在其接口处焊接一个钢接头(7)，该钢接头   (7)的外径大于待焊接钢管(2)的外径，其内径也略大于钢塑管专用接头(5)   的外径。2．制造钢塑管专用接头，其材料选用不锈钢，使其外径略小于待焊接钢管   (2)接口处的钢接头(7)的内径，其内径基本与内衬的塑料管(1)的内径相等，   其插入端的侧壁上开设有若干出塑孔(6)，其作用是在熔接时将多余、熔   化掉的塑料挤出。3．内衬塑料管，使用专用的圆管缩径机将塑料管(1)通过该缩径机缩径穿入   钢管(2)中，并内衬于钢管(2)的内壁上。4．熔接钢塑管专用接头，使用钢塑管熔接机将钢塑管专用接头(5)通过该熔   接机熔接在已内衬塑料管的钢管(2)中。5．使用同样的方法实施另一根待焊接的钢管。6．将两根钢管对接，并在接口处进行焊接，首先对钢塑管专用接头(5)进行   焊接，再对钢接头(7)进行焊接。为防止焊接温度过高而破坏内衬的塑料   管(1)，可实施局部降温，即在钢接头(7)的外壁(靠近钢塑管专用接头(5)   的插入端)廛裹部分冷却物质(如浸水的石棉等物质)。

由于本发明的实施彻底解决了钢塑管长距离铺设中接口焊接的问题，从而整个铺设工程进度大大提高，工程成本大大降低，施工质量得到保障。该工艺操作方便，安全可靠，适应性强，具有极大的推广前景，是钢塑管线铺设、焊接的理想工艺。