[发明专利]一种生产海藻酸钠的新方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及海洋化工中的海藻酸钠产品，特别与其生产方法有关。

(二)背景技术

现在技术中生产海藻酸钠的方法，其有如下步骤：淡干海带→浸泡水洗→消化→稀释→发泡漂浮→过滤→钙化→脱钙→脱水→中和→造粒干燥→磨粉成品。现对上述各环节略作说明。

(1)淡干海带：将在海中生产成熟的海带经自然晒干，为淡干海带储存待用。

(2)浸泡水洗：将淡干海带放入浸泡池中，加淡水浸泡洗涤，浸泡液用来制取碘、甘露醇，加水量约为干海带的15倍左右，浸泡时加入甲醛固色。

(3)消化：将洗涤后的海带切为10—30cm段，放入消化罐中加入Na₂CO₃(纯碱)在60℃左右温度下消化，使海带中的不溶性海藻钙转化为可溶性海藻酸钠粘稠状胶液，反应式为。

(4)稀释：将消化好的海藻酸钠粘稠液加水冲稀为稀胶液，加水量约为干海带的100—200倍。

(5)发泡漂浮：将冲稀的胶液经机械发泡后流入漂浮池中，胶液中的海带皮、糖胶等杂质上浮；泥沙等无机杂质沉降，取出中间清胶液，上述杂质排放掉。

(6)过滤：将漂浮好的清胶液经100—300目平板过滤器过滤，将细小杂质除掉。

(7)钙化：将过滤所得的清胶液经发泡器发泡进入钙化罐加CaCl₂液将可溶性的海藻酸钠转化为不溶性的海藻酸钙从水中析出，反应式为。

(8)脱钙：将经钙化的海藻酸钙在脱钙罐中加入HCl液，使其转化为不溶性的海藻酸，反应式为。

(9)脱水：将转化好的海藻酸，经压榨机脱去水份，使其含量在70％左右。

(10)中和：将含水量在70％左右的海藻酸，经粉碎机粉碎为细末，在中和器中加Na₂CO₃使其转化为海藻酸钠，反应式为。

(11)造粒干燥：将中和好的海藻酸钠经造粒机造粒再经烘干器烘干。

(12)磨粉成品：经磨粉机磨成粉状为成品。

上述(1)、(2)两步可称谓原料海带预处理：(10)、(11)两步可称谓海藻酸钠成品制取。

由上述可以看出，现有技术中生产海藻酸钠的方法，存在步骤繁杂、生产耗时多、耗淡水量大、产品成本高等缺陷。该方法已经延用了几十年一直没有得到较完善的改进。

(三)发明内容

本发明的任务在于解决现有技术存在的步骤繁杂、生产成本高的问题，提供一种步骤较少、生产成本较低的生产海藻酸钠的方法。

其技术解决方案是：

本发明生产海藻酸钠的新方法，包括原料海带预处理、海带消化处理、海藻酸钠成品制取，在原料海带预处理后和海带消化处理前，有海带前期处理，该海带前期处理是这样实现的，用加NaClO配成的有效氯含量为1％—6％浸泡液I浸泡海带，使海带由褐色变为浅绿色或白色，经水冲洗后用加HCl配成的PH值小于4的浸泡液II浸泡海带脱去色素、糖胶、Ca²⁺等，在此处理过程中，有反应式，经水冲洗后进入下一处理过程；在上述海带消化处理过程中，有反应式。

上述原料海带预处理是这样实现的，将鲜海带放入1％—3％甲醛浸泡液储存备用。

上述海带前期处理是在海带消化处理使用的消化罐中进行的。

上述浸泡液II的PH值为2—4。

上述浸泡液II的PH值为2.5—3.5。

上述浸泡液II的PH值为3。