[发明专利]高尔夫球杆杆身的制造方法

说明书

本发明是与高尔夫球杆有关，特别是指一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其能以纤维材质制造形状复杂且性质统一的杆身，并能提高产品的良率。

按，市面上一般的高尔夫球杆有二种材质，金属或纤维，由于纤维材质具有较佳的弹性与较轻的重量，已逐渐取代金属材质成为市场上的主流；现有高尔夫球杆杆身的制造方法是先备置一细长锥状且具有一开口的气囊，该气囊的横剖面是由该开口端逐渐向另一端缩减，将该气囊套设于一轴杆，并将含浸过树脂的纤维布卷绕于该气囊外缘，将该轴杆连同其上的气囊与纤维布一同置入一模具中，再将空气由该气囊的开口注入而使其膨胀，同时令该纤维布抵顶至该模具模穴的内缘，以形成一形状与该模穴互补的高尔夫球杆杆身。

以此方法虽能制造出形状复杂且性质均一的杆身，然由于将空气注入该气囊时是由其截面积较大的开口端注入，因此，常常发生空气无法通达至该气囊截面积较小的尾端或其压力不足以使尾端的纤维布完全被撑开而抵顶于该模穴的情形，若增加注入空气的压力，则制造者将面临成本增加与安全性的问题，因此，以上述方法制造高尔夫球杆杆身时，制品的良率无法提高一直是制造者长久以来头疼的问题。

有鉴于上述缺失，本发明的主要目的即在提供一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其能以纤维材质制造形状复杂且性质均一的杆身，并能有效提高产品的良率以降低制造成本。

缘是为达成上述目的，本发明所提供的制造方法主要包含有以下步骤：制备一细长圆锥形且具弹性的不透气囊体，其具有一开放的第一端与一封闭的第二端；将该囊体套设于一轴杆上，该轴杆的截面积由其第一端向第二端递减，该轴杆具有一轴孔由该第一端向内凹设，至少一径向的通孔连通该轴孔与外界，以及至少一导槽设于该轴杆表面且由该通孔延伸至该第二端；制备一纤维布并将其含浸液态的热固性树脂；将该纤维布倦绕于该囊体外；将轴杆连同其上的囊体与纤维布置入一模具中，该模具具有一模穴；由该轴杆的轴孔以一预定压力注入流体，该流体经由该通孔与导槽均匀地填充于该囊体内部且令其膨胀，同时将该纤维布抵顶至该模具模穴的内缘，以形成一与该模穴形状互补的杆身，其成功率极高且无须增加注入流体的压力。

其中该囊体的制备是先取用一细长圆锥状的模杆，使其外缘沾附具有预定厚度的液态原料，待该液态原料干燥后由该模杆取下，即形成该囊体。

其中该液态原料是为干燥后可于该模杆上形成薄膜的塑胶类溶液。

其中该液态原料是为液态橡胶。

其中该轴杆的通孔数目是以三个为最佳。

其中各该通孔的延伸方向是互相间隔120度。

其中该轴杆导槽的数目是以三个为最佳。

其中各该导槽是于该轴杆圆周上互相间隔120。

其中该流体是为空气。

其中该模穴至少一部分的横剖面是呈阶梯状由一端向另一端逐渐缩减。

其中该模穴至少一部分的横剖面截面积是连续地由一端向另一端逐渐缩减。

为了更了解本发明的特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合附图说明如下，其中：

图1、图2是根据本发明的方法所制造杆身的设置示意图。

图3是本发明一较佳实施例模杆与盛装液态原料容器的示意图。

图4是本发明一较佳实施例模杆与囊体的立体图。

图5是本发明一较佳实施例轴杆的立体图。

图6、图7是本发明一较佳实施例轴杆、囊体与纤维布的立体图。

图8是本发明一较佳实施例模杆置于模具内的剖视图。

图9是图7沿8-8方向的剖视图。

图10是本发明一较佳实施例囊体充气后的示意图。

图11是本发明制造方法的另一模具实例。

图12、图13是根据本发明的方法所制造不同杆身的实例。

请参阅图1、图2，一般高尔夫球杆10均包括有一头部12，一杆身14，以及一握把18，当高尔夫球杆10以其头部12挥击一高尔夫球时，所形成的震动波将会由该杆身14的小径端15传递至设置握把18的大径端16，而常见杆身的设计有二种，一为截面积由其大径端16阶段性地缩减至小径端15，如图1所示，另一种杆身19的截面积则呈连续性缩减，如图2所示，由于前者杆身14的设计可有效阻隔大部分震动波，减少使用者手、腕受伤的可能性，较后者具有功效上的增进，故本发明是以前者杆身结构为例说明。

请参阅图3至图10，本发明一较佳实施例所提供的高尔夫球杆杆身的制造方法是包含有以下步骤：