[发明专利]复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法

说明书

本发明关于一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，尤指一种使用双向延伸技术，使复合式薄膜先进行双向延伸后，再与布体贴合，或使复合式薄膜先行与布体贴合后，再进行双向延伸，而制出特殊性能的贴合布，令贴合布在抗拉强度、断裂伸长率及冲击韧度均可提高，使贴合布在更简化的制程中，制造出符合强度需求的多层式薄膜贴合布结构。

目前布体的设计已走向多样化、多功能的方向，使布体除了具备原有的保暖、美观等基本功能外，尚具其他特殊性能，如可防水的布体、具超弹力的布体、可防紫外线的布体等等..；唯单由布体的纱、线等材质的改变，并无法满足现今人们对布体的要求，故须依赖塑性材料的配合应用，方可使布体的功能更加显著提升。

因此，目前在业界中布体与塑性材料的配合型态被广泛讨论及应用，最早所见的，是将塑性原料溶液直接以涂布方式涂抹于布体表面，但此种方法不仅制程速度缓慢、耗时，且更易因其他的外在因素，而导致涂布不均匀的情形，以致使布体所欲具备的特性无法全面化。

取而代之的，为层合法的制造方法，是借助粘合方式，将防水层粘附于布体上，而目前所见的层合法有二种型式，其一为先将胶体直接涂布于布体上，再由刮刀抹平后与塑性表层贴合，其二为使布体与一滚筒式胶轮接触，使布体表面附着胶层后，再与塑性表层贴合。

但上述以粘合方式将防水层与布体贴合一起的制造方式及制出的防水布体均存在缺失，在制造上，即存在仅能单侧贴合塑性表层，若欲双侧均贴合塑性表层，则须再花费多一道的制造流程及时间，且其塑性表层为先行成型后，再与布体贴合，故使贴合布的制造时间缓慢及产能差，且制程中粘胶的使用更存在环保的问题；而在贴合布方面，因其先成型塑性表层再与布体贴合的方式，使其整体厚度无法降至最低，以致使贴合布的柔软度不够，且其塑性表层大多以聚氯乙烯(PVC)制造，同样存在环保的问题。

为此，即有业者利用制程的改善，而使纺丝复丝在经押送通过一复合式T型模后，由该T型模同时供应二层以上淋膜分别经由滚动压着贴合于复丝布表面，使该复丝布表面至少具有一接着层及一表层，使其制程中不需使用接著剂，且因采用可回收低污染性材质制成的复合式贴合布，而无环保的顾虑，提供一更具实用性的贴合布制造方法。

但于淋膜形成时，会形成淋膜层两侧端缘往中央垂置，及仅在辊轮加工方向有延伸作用，淋膜层两侧端缘往中央垂置的情形会造成淋膜层两侧端缘厚度较大，使薄膜产生厚度不均的情形，而仅在辊轮加工方向有延伸作用，对贴合布本身的功能特性方面，更有直接的影响，其原因：

目前薄膜属高聚物的材料，对高聚物而言，其分子主链上的原子极多，使得分子链长度极大，造成了结构上悬殊的不对称性，而若在外力作用下，分子链即会沿外力作用方向平行排列，此过程即称之为配向，而配向的高聚物与未配向的高聚物最大的差别，在于未配向的高聚物其链段是随机配向，因此其高聚物为″各向同性″，而配向的高聚物，其链段是在某些方向上择优排列，因此高聚物为″各向异性″，各向异性即使高聚物的力学性质、光学性质及热性能等方面产生巨大的变化，以力学性质来说，其抗拉强度和挠曲疲劳强度在配向方向显著增加，但在垂直配向上则降低，另在冲击强度、断裂伸长率也有相对的变化。

而目前所见的制程，其于淋膜形成而与布体贴合后，是被料轮卷收，故其分子链即会沿外力作用方向平行排列，而产生纵直单一方向的配向，因此其抗拉强度仅限于纵直方向，而在横向方面其抗拉强度并不佳，且断裂伸长率及冲击韧度均不佳，因此其薄膜的韧性即较差，当薄膜与布体贴合后，即影响整个贴合布的强度。

因此虽目前所见的制程，得以解决以往涂布法及层合法制造贴合布的问题，但以制成品来论，并无法提供顶级的产品，故为使贴合布的品质得以确实提升，本发明者乃将贴合布的制造方法进一步改良，希能提供一可制造更精良贴合布的制程。

本发明设计的主要目的，在提供一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，该制造方法以具特殊性能的薄膜表层经过双向延伸制程后与布体贴合，或使具特殊性能的薄膜表层先与布体贴合后，再经过双向延伸制程，使具特殊性能的复合式薄膜或贴合布，在纵向、横向同时延伸的情况下，达到双向配向的目的，使具特殊性能的贴合布品质得以显著提升。

为能更进一步了解本发明的制造方法，特配合图式加以说明：

(一)图式部份：

第一图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造流程图。

第二图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造简图。

第三图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造侧视图。