[发明专利]在资讯显示器上形成调整穿透率的抗静电及抗反射涂层的方法

说明书

本发明是关于一种在资讯显示器上形成调整穿透率的抗静电及抗反射涂层的方法，尤指一种分别利用离子溅镀方式，在资讯显示器的显示面板表面上，依序形成钛金属涂布层及二氧化硅薄膜，通过调整该钛金属涂布层的厚度及密度，有效调整所形成的抗静电涂布层的导电性及整个显示面板上穿透率的均匀性。

众所周知，一般视讯显示器的阴极射线管(CRT)表面的反射光强度，约为入射光的4-8％，该反射光对于长时间的使用者而言，极易造成眼睛疲劳伤害，且会降低视讯显示器上应有的解析度及颜色对比，此外，在现今日趋普及的高解晰度及高画质显示器中，由于其驱动电压一般均高达25KV，极易于显示器表面上形成静电压，导致大气中微尘粒子吸附在其表面，破壤了显示器的画质，且在低湿度区域内使用该种显示器时，亦容易令使用者遭受电击。故一般为解决上述问题，使视讯显示器符合相关的品质要求，均会在阴极射线管的显示面板外壁表面上，进行抗眩光、抗反射及抗静电等的表面处理，通过涂布多数抗静电及抗反射涂层的方法，以有效减少光源反射作用对视讯影像所造成的不良影响，并大幅降低其上所累积的静电压。近年来，由于消费大众对显示器的影像画质要求日渐提高，视讯显示器的业者莫不朝着以设计制造出更高品质及水准的显示器为目标，因此，视讯显示器的抗静电及抗反射效果的好坏，即成为评鉴品质高低的重要标准。

为改善阴极射线管的可视角度及外观造型，现在已将呈曲面状的显示面板设计成平面直角状，颇受消费者喜爱。常用的阴极射线管的结构如图1-图3所示，图1所示为现今广泛使用的平面直角阴极射线管示意图，其显示面板上位于中央位置的玻璃较其周边位置的玻璃为薄，导致其中央位置玻璃的穿透率为80％，而周边位置玻璃的穿透率仅为68％，为使平面状阴极射线管的整体显示面板具有较均匀的穿透率，一般是通过降低整个显示面板的穿透率的方法，大约将穿透率降低至50％，以缩小显示面板上中央与周边位置间玻璃穿透率的差距比，使显示面板呈现更均匀的整体画面。

图2所示为一般传统的彩色阴极射线管10的纵剖面示意图，主要包括一密封的玻璃管体12，该玻璃管体12设有玻璃面板14、管颈部18及中间漏斗部16，该玻璃面板14的内壁表面涂布荧光层24，该荧光层24包括多数个可分别散发荧光的荧光单元241，该密封玻璃管体12的管颈部18内设有多数个呈直线排列的电子枪20，用以产生三色电子束22，电子束22经一磁偏扫轭的控制，沿水平及垂直方向偏折，并聚焦于该荧光层24上，当该彩色阴极射线管10产生的三色电子束聚焦在该玻璃面板14内壁表面上的各荧光单元241时，该荧光单元241将散发出有色光，以在该玻璃面板14上显示视讯影像。

图3所示为传统将抗静电及抗反射涂层应用于彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图，该玻璃面板40的内壁表面涂层有荧光层42，其外壁表面涂布有涂层44。该荧光层42是由多数个彼此间隔且呈点状或带状分布的荧光单元组成。该涂层44包含内层的抗静电涂层46及外层的抗反射涂层48，该抗静电涂层46的表面设有导电元件50，通过该导电元件50将该玻璃面板40连接至接地端，以有效去除该玻璃面板40外壁表面所累积的静电荷；该抗反射涂层48是用以减少该玻璃面板40外壁表面对外界环境光的反射，使该玻璃面板40上呈现更清晰的视讯影像。

目前在制作阴极射线管时，所使用的抗反射及抗静电处理，一般用喷涂或旋转式涂布方式，将含有锑锡氧化物(以下简称ATO，如二氧化锡锑：Sb-SnO₂)或铟锡氧化物(以下简称ITO，如：二氧化锡-三氧化二铟组合物：In₂O₃-SnO₂)成分的抗静电涂布溶液，涂布在阴极射线管上呈曲面的显示面板的外表面，以形成一抗静电涂层，再于抗静电涂层上涂布含有二氧化硅(如硅质凝胶)成分的抗反射涂布溶液，形成抗反射涂层，以实现抗静电及抗反射的效果。为了使阴极射线管整个显示面板具有较均匀的穿透率，大都是利用含有银钯或银金成分的导电材料的抗静电涂层，通过旋转式涂布法，将其喷涂在显示面板上，以降低整个面板的穿透率，进而缩小中央与周边位置间玻璃穿透率的差距比，其主要缺陷在于：

由于使用贵金属，其制作成本相当昂贵，不适合于广泛的应用。

针对现有技术的缺陷，本发明人进行研究开发，创造出本发明的技术方案。