[发明专利]网版印刷装置

说明书

本发明涉及将预定图案的导体印刷在空白片上的网版印刷装置。

图19所示为现有的网版印刷装置。图19是传统的网版印刷装置的概略结构图。该网版印刷装置具有：预先在表面形成有陶瓷空白片101的带状的载具带102；容置有该载具带102的供带盘103；用于卷取从供带卷盘103拉出的载具带102的卷带盘104；对于拉出来的载具带102上形成的陶瓷空白片101以网版印刷导电性锡膏105的网版106、刮板107和支承台108；以及用于烘干被印刷在陶瓷空白片101上的导电性锡膏105的干燥装置109。

支承台108隔着载具带102配置在与网版106相对的位置。支承台108具有：在内侧形成有气室110a的支承台本体110；以及用于支承载具带102且可随载具带102的移动一起旋转的输送带111。输送带111由网状的构件形成。气室110a与气泵112连接，并可通过该气泵112使气室110a内作用负压或正压。

这种网版印刷装置由控制装置113控制而进行下列动作。首先，气泵112使气室110a中作用负压，因而通过网状的输送带111将载具带102吸引到支承台108上。由此将载具带102保持在支承台108上。然后在这种状态下使用网版106以及刮板107将导电性锡膏105印刷在陶瓷空白片101上。一旦印刷结束，气泵112即解除对于气室110a的负压作用，并且稍微作用一些正压而解除载具带102在支承台108的吸附。然后转动卷带盘104和供带盘103以使载具带102移动预定距离。此时，为防止载具带102损伤，使输送带111在载具带102的移动的同时沿该移动方向进行旋转移动。通过连续地进行以上的动作，即在陶瓷空白片101的表面印刷导电性锡膏105。

另一方面，载具带102在被卷绕到卷带盘104之前，先通过干燥装置109内部。在该干燥装置109内对印刷在陶瓷空白片101上的导电性锡膏105加以烘干。

然而，这种网版印刷装置不能充分确保输送带111的耐久性，因此存在必须频繁地进行更换输送带111的作业的问题。其原因为输送带111与载具带102一起旋转移动。但由于输送带111必须具有透气性，无法通过改变输送带111的材质来解决问题。

本发明有鉴于此，其目的在于提供一种耐久性高且可减少维修次数的网版印刷装置。

为实现以上目的，本发明第一技术方案的网版印刷装置，在支承台上载放有表面形成有空白片的载具带，在上述空白片上网版印刷预定图案的导体，其特征在于：上述支承台的表面由多孔质体形成，并具有经该多孔质体将载具带吸引到支承台方向的吸引机构。

根据本发明，支承台表面由多孔质体形成，可利用吸引机构经该多孔质体将载具带吸引至支承台表面并加以保持。此处，因与载具带接触的支承台表面系由多孔质体形成，所以耐久性很高。

又，本发明第二技术方案的网版印刷装置，是在技术方案1的网版印刷装置中，其特征在于：在上述支承台的内侧形成有一气室，该气室的至少一部份的壁由上述多孔质体构成，且上述吸引机构吸引该气室内的空气。

根据本发明，因为形成在上述支承台的内侧的气室的至少一部份的壁由上述多孔质体构成，因此，当吸引该气室内的空气时，可使多孔质体表面的吸引力趋于均匀。故不会因吸引力的不均匀而产生引起的载具带偏移或起皱现象，能实现稳定的吸引和保持。

又，本发明第三技术方案的网版印刷装置，是在技术方案2的网版印刷装置中，其特征在于：上述支承台的气室内设有防止多孔质体变形的加强构件。

根据本发明，即使在通过吸引机构使气室变成负压而压力加在多孔质体的情况下，亦可因加强构件而防止其产生变形。因此，可将支承台表面保持为稳定的面，故载具带不会偏移或产生起皱现象。尤其是，当为提高生产率而加大印刷面积时，经常会因为多孔质体的变形太大而容易导致印刷精度恶化，但在本发明中则由于设有加强构件，所以可防止该印刷精度的恶化。此外，由于使用了加强构件，可采用例如低硬度或薄型形状的多种不同的多孔质体。

又，本发明第四技术方案的网版印刷装置，是在技术方案2或3中任一项的网版印刷装置中，其特征在于：将上述支承台的气室分割成多个小气室，并且上述吸引机构可各自独立吸引各小气室的空气。

根据本发明，上述气室被分割成多个小气室，故可随意设定多孔质体表面的吸引力分布。如多孔质体的表面的吸引力均匀，就不会发生因吸引力不均匀引起的载具带偏移或起皱现象，可实现该载具带进行稳定的吸引和保持。