[发明专利]复合透镜和形成该透镜的方法

说明书

本发明涉及复合透镜和复合透镜的形成方法，其中非球面复合层由紫外线固化树脂构成。更具体地讲，本发明涉及复合透镜的形成方法，其中用于形成非球面复合层的成形模具使紫外线透过，并在不对透镜的曲面等造成任何影响的情况下通过从成形模具一侧将紫外线加到树脂上并因而固化树脂而形成精确的非球面复合层。

传统上，所谓复合透镜其非球面复合层形成在用作母材料的光学玻璃的单透镜上，这种复合透镜作为一种以相对低的成本形成非球面透镜的方法具有商业意义上的实用性。该复合透镜通过把由紫外线固化树脂构成的非球面复合层转移到光学玻璃制成的单透镜的透镜表面而制成。

图13显示了传统复合透镜的形成方法。在该方法中，在预定数量的紫外线固化树脂32被注入模具30的镜面抛光的转移面31上以形成非球面复合层之后，将凸透镜33置于模具30中并用支撑架34将其固定。转移面31因而完全被紫外线固化树脂32填充。在此状态下当按预定时间从凸透镜33一侧施加紫外线UV时，紫外线固化树脂32被穿过凸透镜33的紫外线固化，并随着非球面复合层转移到凸透镜33而形成复合透镜。

因为模具30具有极佳的可加工性和耐用性，上述方法使得可以以相对低的成本生产精密的复合透镜。然而，由于凸透镜33随光学玻璃的类型而有时紫外线穿透性差，所以需要过长的时间固化紫外线树脂32并因而降低生产力。因为这个原因，适用的光学玻璃的类型有限，这一点减少了设计的自由度。

由于紫外线固化树脂32由从凸透镜33一侧施加并穿过凸透镜的紫外线UV固化，所以紫外线UV易受透镜的曲率的影响。例如，由于凸透镜33有聚光功能，施加的紫外线UV会聚于凸透镜33的中心，如图13所示，并且那里的强度分布不均匀。由于这个原因，所以紫外线固化树脂32不是被均匀地固化，因而难以制成精密的复合透镜。

本发明的目的是克服上述问题，其一个目的是提供一种复合透镜和一种复合透镜的形成方法，其中在不受光学玻璃的类型和曲率的影响情况下通过有效而均匀地固化紫外线固化树脂而制成精密的复合透镜。

为了达到上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种复合透镜的形成方法，其中成形模具由透光材料制成，并且通过从成形模具一侧施加光线并由透过成形模具的光线固化可光固化的树脂而将复合层转换于透镜上。

按照上述的复合透镜形成方法，由于可光固化的树脂可以由从成形模具一侧施加的光线进行固化，所述光线不受透镜曲率的影响，且可用有均匀强度分布的光线照射可光固化的树脂。

按照本发明的另一方面，提供了一种复合透镜，其中透镜的框架与复合层形成一个整体。在这种情况下，有可能省略将透镜框架装配到复合透镜的后继步骤，以减少部件的数目，并减少复合透镜的成本。

由以下参照附图对最佳实施例的描述，本发明的进一步的目的、特性和优越性将变得很明显。

图1是显示利用凸透镜形成复合透镜的方法的说明图。

图2是从图1所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图3是显示利用凹透镜形成复合透镜的方法的说明图。

图4是从图3所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图5是显示有凸透镜的复合透镜的形成方法的说明图，其中利用用遮光层而形成不具有复合层的部分。

图6是从图5所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图7是显示有凹透镜的复合透镜的形成方法的说明图，其中利用用遮光层而形成不具有复合层的部分。

图8是从图7所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图9是显示一种形成复合透镜的方法的说明图，其中复合层与透镜架相组合。

图10是从图9所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图11A是显示一种形成复合透镜的方法的说明图，其中紫外线固化树脂的入射表面不平坦以便使紫外线的强度有均匀分布；图11B是从图11A所示成形模具取出的复合透镜的横截面图。

图12显示紫外线的强度分布。

图13是显示传统的复合透镜形成方法的说明图。

以下是参照附图对按照本发明的复合透镜及其形成方法的最佳

实施例的描述。

图1显示用成形模具将非球面复合层转移到由光学玻璃制成的凸透镜的一个表面的复合透镜形成方法。成形模具1是由使波长范围例如200nm到400nm的紫外线透过的材料诸如BK7或BSC7制成。成形模具1的较低表面是平坦的以便作为紫外线的入射表面1a。