[发明专利]一种天然甲壳素的提取技术

说明书

本发明涉及一种天然甲壳素的提取技术，它属于生物工程，化学工业等技术领域。

当前，提取天然甲壳素的原料，主要来自海产品加工后的下脚料——虾(或蟹)壳。传统的提取技术工艺流程是：将鲜虾(或蟹)壳(以下简称为“壳”)挑净——酸浸——漂洗——碱煮(100℃蒸汽)——漂洗——干燥成粗甲壳素产品。具体的过程是：将挑净的壳放入耐酸槽中用4-6％浓度的盐酸常温下浸泡约4小时，为的是脱除壳中的钙盐，但盐酸还与壳中部分的蛋白质和脂肪反应，生成可溶性的氨基酸和脂肪酸，致使后工序漂洗中的COD含量很高。漂洗后的壳在8-10％浓度的氢氧化钠溶液中用蒸气煮沸约2小时，以脱除壳中的蛋白质和脂肪。壳再经漂洗，热风机干燥成粗甲壳素产品。因而，传统的提取技术存在着生产效率低，原料消耗定额高(25-30吨原料/吨产品)、能耗高、漂洗水用量大(约400吨水/吨产品)、生产废水中污染物COD含量高(4000-5000mg/L)等缺点。

本发明的目的在于提供一种天然甲壳素的提取技术，其工艺流程是：将挑净的壳压榨——碱泡(60℃-70℃)——中和——酸浸(常温)——漂洗——干燥成品。它可以克服上述的缺点。

为了达到上述目的，本发明实施技术方案是：首先，将挑净的壳送入压榨机挤压，迫使壳中的肉质和液体成水汁外析，与壳分离，为后工序碱泡创造有利条件。而分离出来的水汁其COD含量高达20万mg/L以上，一可做为蛋白质回收，二可大大减轻了壳的漂洗水用量。经压榨干的壳送入温度为60-70℃浓度为8-10％的氢氧化钠溶液中浸泡并不断搅拌1-2小时。碱液用一般燃烧炉的烟气间接加热。碱泡是为了脱除蛋白质和脂肪。随后中和、沥干再进行常温酸浸(盐酸浓度为4-6％)并不断搅拌1-1.5小时，酸浸脱钙合格后的壳，经漂洗中性，干燥(利用烟气余热加热或晒干)后即得合格的粗品甲壳素。

本发明实施例：一甲壳素厂，按本发明试产。进厂20吨/天的鲜虾壳，经挑净后，用自制的压榨机分批压榨，壳中大部分已分离的肉汁去回收蛋白质，而含水份低的虾壳，依次投入排列成行的数个碱锅下用烟气加热，碱液中氢氧化钠浓度控制在8-10％，液温在60-70℃，并不断的搅拌约2小时，再中和、沥干后进行常温酸浸(盐酸浓度4-6％)并不断搅拌1-1.5小时，以脱除壳中的钙盐，脱钙后的壳经漂洗呈中性沥干后进入用烟气余热间接加热的烘房(或日晒)干燥成合格的粗甲壳素产品。经测算，获合格产品0.95吨/天，则其消耗定额为21吨鲜虾壳/吨产品，漂洗水用量190吨/吨产品，废水中COD平均为1100mg/L。

与传统的提取工艺技术比较，本发明有以下明显优点：

1、原料消耗定额低：约仅为传统的80％。

2、生产效率高：生产周期比传统的缩短3-4小时。

3、设备投资省：节约了数十万元的锅炉设备费。

4、能耗低：不用锅炉和热风机，充分利用普通燃烧炉的烟道气及其余热为热源分别加热碱液和烘干产品。

5、漂洗水用量少：仅为传统的50％。

6、生产废水中污染物COD含量低：仅为传统的25-30％