[发明专利]现场生产管理仓储系统

说明书

本发明涉及一种仓储系统，特别是指一种针对现场材料进行控管的现场生产管理仓储系统。

随着发展中国家经济的成长、全球供应链观念的演进、全球各区域的经贸交流增加、信息与通讯科技的进步，以及全球金融与运输解除管制五大因素，企业E化是未来的趋势，未来企业如何有效掌握全球供应链管理(Supply Chain Management；SCM)，提供顾客高品质、有效率的产品又能使营运成本最小，将是企业是否具国际竞争力的关键因素。

但随着消费市场的转变，现今产业面对的是快速变化、低库存(零库存)、快速的反应与高度的顾客满意要求的竞争环境，因此完备的供应链体系是今日产业成功的关键，而其中仓储(Warehousing)与输配送网络系统的设计更是攸关整个供应链体系运作效率的所在。

在全球供应链体系下，任何作业都无法单独存在，每一个作业都需经由仓储与输配送网络加以串接，整个网络体系包括多个层次的供应商与顾客，以及本身的作业活动，为达到整体运作有效率，其网络类型设计，应以供应链体系中个别作业与整个作业网络之间的互动关系来建构整个仓储与输配送网络系统的最佳结构，在网络中，原料、半成品、零件、成品、生产线、信息，以致于想法、人力等都经由供应商(Supplier)-顾客(Customer)的关系网络来回流通。就其供应面而言，每一项作业皆有其零件、信息或服务的供应商，而这些供应商本身又有其供应商，更上面者还有上游供应商。再从需求面来看，每一项作业都有自己的顾客，这些顾客也可能不是该产品或服务的最终消费者，他们还有自己的下游顾客层。这些网络的串接，使得供应商的上游供应商群和顾客的下游顾客群网网相连，构成整个仓储与输配送网络系统。

再者，在传统的物流系统中，仓储(Warehousing)主要扮演的是“存储”与“保管”的角色。然而，在消费者需求改变、大量且复杂的数据以及市场竞争环境的压力下，为了配合市场少量多样的需求以及时效，仓储系统内材料的进出变的快速且复杂，因此仓储系统的“动管”机能，已凌驾于传统仓储的单纯保管功能之上。而此一“动管”机能便将传统的仓储系统与现今热门的数据仓储(Data Warehouse)加以结合，就是希望藉由两者的结合针对位置的规划与管理，来有效地掌控货物的来处、去向及流量，以达到“动管”的目标。此外，在物流中心的各项技术中，自动化存取仓储系统(Automated Storage Retrieval System；ASRS)的使用，不失为最佳的解决方案。但台湾的自动仓储系统，目前绝大部分是使用在工厂里的原料仓库或发货仓库中，其ASRS基本上的作业很简单，因为其所存储的品项种类不多且大都属于大宗形式的存储与进/出货，其进/出货的单位都以栈板为基本单位，因此在其出货作业上，并不需要再规划任何领货模式来予以协助，几乎可说其ASRS的功能发挥主要是在存储的功能上。但是，一旦将其整套的自动仓储系统，安装在有“少量、多样、高频、迅速”配送需求的物流中心里，就容易产生存储功能接口与领货功能接口的整合问题。而鉴于自动仓储中的位置规划是解决上述问题的主要关键，并且也是影响存取机搬运时间与使用率的主要因素，因此发展一套有效的位置规划法则，来提供物流业者在规划自动仓储系统、变更位置政策时参考，是当前急需解决的问题。

在更深入介绍本系统的功能前，我们先介绍目前的仓储系统及其缺点和由于旧系统的限制，为了达成虚拟仓储中心(Virtual Hub)的目标，必需引进更新系统的原因。仓储系统依技术区别而言可以分为下列三代的系统：

早期：固定仓管员管理固定区域中的固定材料。

缺点：

1.系统需用人工登记作业来维护进出状况，不仅容易输入错，也常有时间上的落差；

2.工作人员请假时没有人能知道材料在那里；

3.领料时需靠工作人员的辨识能力来决定是否领错料；

4.点料时需靠工作人员的辨识能力来决定是否领错料；

5.需等当天所有单据输入完毕后才能知道库存状况；

6.无法控制先进先出(FIFO)；

7.无法在系统上算出是属于那家厂商的货；

8.需停止作业才能进行盘点的程序；

9.无保留功能。

现在：控管到每一位置，材料可以随机的存放于已编码的位置，由系统产生领料单领料。

缺点：已解决旧系统某些问题，但仍有些问题存在：

1.领料时仍需靠工作人员的辨识能力来决定是否领错料；

2.点料时仍需靠工作人员的辨识能力来决定是否领错料；

3.需等当天所有单据输入完毕后才能知道库存状况；