[发明专利]脲醛树脂添加剂

说明书

本发明涉及一种添加剂，特别是脲醛树脂添加剂。

目前，在胶合板的制作压板过程中，通常采用脲胶即脲醛树脂作粘合剂，此粘合剂中残留一部分制胶过程中产生的游离醛，游离醛是一种带有刺激性气味的气体，对人体非常有害。

本发明的目的是提供一种能够降低脲醛树脂粘合剂中游离醛含量并能增强脲醛树脂粘合剂粘性的添加剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：将尿素和纤维素加适量的水溶解后，添加硫酸铝，充分反应后再添加入氢氧化钠，再加入固化剂，固化剂主要有氯化铵，调PH值至9-11即得本添加剂，按重量份数计，各原料配比为：尿素1-15份、纤维素0.5-5份、硫酸铝0.05-5份、氢氧化钠0.1-1份、氯化铵0.3-3份。

做为本发明的一种改进方案为：按重量份数计，各原料配比为：尿素8-10份、纤维素1-3份、硫酸铝0.8-2份、氢氧化钠0.5-0.7份、氯化铵1-2份。

做为本发明的另一种改进方案为：固化剂还含有六亚甲基四胺，按重量份数计：氯化铵∶六亚甲基四胺＝0.3-3∶0.2-5。

做为本发明的另一种改进方案为：固化剂还含有聚乙烯醇，按重量份数计，氯化铵∶聚乙烯醇＝0.3-3∶0.1-5。

将适量的水加入反应釜内，加入尿素、纤维素，待纤维素全部溶解后，将硫酸铝加入其中，待反应充分后(约15分钟左右)，再加入氢氧化钠，然后加入固化剂如氯化铵，或氯化铵和六亚甲基四胺复合固化剂，或氯化铵和聚乙烯醇复合固化剂，或氯化铵和六亚甲基四胺和聚乙烯醇复合固化剂，PH值控制在9-11之间。制成的添加剂为白色或微黄色半透明粘稠状液体，无毒无味，相对密度1.01-1.09，粘度0.10-0.50Pa.S。将适量的本发明添加剂加入到脲醛树脂粘合剂中，常温下本发明添加剂中的纤维素吸附脲醛树脂粘合剂中的部分游离醛，既可保证胶体的稳定、不分层、不沉淀，并且可使原脲醛树脂的分子结构进一步均匀，有利于脲醛树脂胶的贮存和使用；高温下，即在制板过程中的加温加压条件下，本发明添加剂与脲醛树脂进一步缩聚，可产生部分新的粘合结构，使粘接力、粘接强度有所增强，尿素、纤维素进一步与游离醛反应，生成部分脲醛树脂，因此能有效地消除原脲醛树脂中残留的游离醛。本发明与原脲醛树脂中残留的游离醛经过这样的反应后，根据需要，最多可使原脲醛树脂中的游离醛降低50％，从而减少了制板过程中所产生的刺激性气味，有利于工人的身体健康；本发明中的固化剂在制板过程中能有效地加快粘合剂的固化作用，且使脲醛树脂粘合剂的粘性增强。与本发明配合使用的各类脲醛树脂的PH值应控制在7.0-7.5之间。

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：将1kg尿素、0.5kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解后，再将0.05kg硫酸铝加入其中，约15分钟后，反应基本充分，加入0.1kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入0.3kg氯化铵，PH值控制在9-11之间，即得本发明添加剂。

实施例2：将15kg尿素、5kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解，再将5kg硫酸铝加入其，约15分钟后，反应基本充分，加入1kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入3kg氯化铵，PH值控制在PH9-11之间，即得本发明添加剂。

实施例3：将7kg尿素、2.7kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解，再将2.5kg硫酸铝加入其内，约15分钟后，反应基本充分，加入0.5kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入1.5kg氯化铵，PH值控制在PH9-11之间，即得本发明添加剂。

实施例4：将9kg尿素、4kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解，再将3.5kg硫酸铝加入其内，约15分钟后，反应基本充分，加入0.8kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入2.5kg氯化铵，PH值控制在PH9-11之间，即得本发明添加剂。

实施例5：将1kg尿素、0.5kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解后，再将0.05kg硫酸铝加入其中，约15分钟后，反应基本充分，加入0.1kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入0.3kg氯化铵、0.2kg六亚甲基四胺，PH值控制在PH9-11之间，即得本发明添加剂。

实施例6：将15kg尿素、5kg纤维素加入反应釜内，加入适量的水，待纤维素全部溶解，再将5kg硫酸铝加入其，约15分钟后，反应基本充分，加入1kg氢氧化钠，促进其完全反应，然后加入3kg氯化铵、5kg六亚甲基四胺，PH值控制在PH9-11之间，即得本发明添加剂。