[发明专利]光记录媒体

说明书

本发明涉及光记录媒体。

作为光记录媒体有，例如其记录材料采用有机染料的CD-R、DVD-R等追记型光盘、采用相变型记录材料的CD-RW、DVD-RW等可改写型光盘。这些光记录媒体，在设有跟踪用凹槽(导槽)的光盘基片上形成记录层。在这些媒体中，可进行较高密度的记录的DVD-R及DVD-RW是，将带有地址信息的预置槽设于相邻的凹槽间的突条区域(叫做突起)上。另外，在突起上设有预置槽的光盘在例如日本专利特开2000-11460号公报及特开平11-126372号公报上有记载。

在设有凹槽及预置槽的光记录媒体中，将凹槽作为记录道，且沿着凹槽进行记录及再生，因此可认为凹槽及预置槽的形状对记录及再生特性有很大的影响。

本发明的发明人，对于具有含有机染料的记录层、且将凹槽作为记录道、并且在突起设有预置槽的这种结构的光记录盘，以各种方式改变条件(包括以注射成形的方式制作光盘基片时所采用的盘制造工序)，进行了制造实验。

在这里，对光盘基片的一般制作方法进行说明。

光盘基片是利用设有预置槽及凹槽的底图的盘，通过注射树脂成形而制造。上述盘一般由Ni构成。为了制造该盘，首先制作原盘，而光盘原盘是通过以下工序来制造的。首先，在塑料基片表面上形成光刻胶层，然后，用激光束对光刻胶层曝光而形成潜像图案后，再进行显影。

利用光盘原盘的模子的制作是以如下方式进行。首先，为了使光盘原盘的光刻胶层表面具备导电性，经由喷溅或无电解电镀而形成由Ni组成的金属薄膜。然后，以金属薄膜作为衬底进行电铸，形成由Ni构成的电铸膜。接着，将由该金属薄膜及电铸膜形成的层叠体从光刻胶层上剥离。该层叠体成为主模(stamper master)。该主模可直接作为盘使用，也可以制作母模(stamper mother)将其作为模子使用。母模是在主模的表面形成电铸膜，将该电铸膜剥离而制作。此时，将主模的表面氧化，使电铸膜的剥离变得更容易。经由同样的操作，利用母模制作子模，将其用作模子。

在光盘原盘的制造工序中，形成于光刻胶层的潜像图案的最小宽度是由激光束光斑的直径决定的。当激光波长为λ，照射光学系统的物镜数值孔径为NA时，激光束光斑直径w可表示为：w＝λ/NA。当形成对应凹槽的潜像图案时，激光束以螺旋状进行扫描。

在凹槽间形成预置槽的场合，在形成潜像图案时使用2束激光束，其中一束进行连续照射形成凹槽图，另一束进行间歇照射形成预置槽图。激光束在光束光斑内的强度分布为高斯分布。对于为高记录密度化而缩小道间隔的媒体来讲，在2束激光束同时照射的区域即预置槽形成区域附近，2束激光束的端部重叠，即高斯分布的裾部重叠，因此有时在该区域曝光量超过阈值。曝光量超过阈值的区域在显影时会被除去，因此其凹槽变低，而凹槽变低，则错误增多。

为了防止由此引起的凹槽高度的下降，对应于凹槽与预置槽间的距离，将光斑缩小。也就是说，最好缩小曝光装置的激光波长或增加物镜的数值孔径。但是，例如对于激光波长，现普遍使用波长较短的蓝色激光，这样有必要使用波长较短的激光，例如紫外区域的激光。但当使用紫外区域的激光时，需将包含物镜的光学部件变更为对应于紫外区域的部件。也就是说，会产生需大幅度变更系统的问题。

本发明正是根据这些实验及分析的结果而形成的。本发明的目的在于对将凹槽作为记录道，在相邻的凹槽间设置预置槽的光记录媒体进行改善，即抑制随记录的高密度化而产生的错误增多、成本增多，从而使之最小化。

如上所述的目的可通过下述(1)～(3)的本发明而达到。

(1)在基片表面上突起及凹槽相互之间基本平行地存在，且

凹槽作为记录道使用，而前述突起中存在预置槽，当在前述预置

槽和前述凹槽之间，从凹槽底端测量的突起高度为H_P；在无前述

预置槽的区域中，从凹槽底端测量的突起高度为H_L时，0.25≤

H_P/H_L＜1的光记录媒体。

    (2)前述凹槽的排列间距为P，从前述凹槽的宽度方向的中

央位置到前述预置槽中央的距离为r时，0.4≤r/P≤0.6的上述(1)

所述的光记录媒体。

    (3)前述记录层包含有机染料的上述(1)或(2)的光记录

媒体。

图1(A)为本发明的光记录媒体的基片的平面图，(B)为(A)的B-B截面图。