[发明专利]生产金属铁的中间体、其制造方法及设备无效
申请号: | 01117941.4 | 申请日: | 1997-03-13 |
公开(公告)号: | CN1368557A | 公开(公告)日: | 2002-09-11 |
发明(设计)人: | 根上卓也;国井和扶;稻叶晋一;清水正贤;小林勋;竹中芳通;松村俊秀;浦上昭;鲸井隆司;土屋脩;杉山公男;伊东修三;菊池晶一 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C21B11/00 | 分类号: | C21B11/00;C21B13/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 张广育,谭明胜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 金属 中间体 制造 方法 设备 | ||
1.金属铁生产过程中使用的一种物件的制造方法,它包括
加热起始压块,从而形成被还原的压块;
其中所述的起始压块包括:
(i)氧化铁
(ii)碳质还原剂;
而所述的被还原的压块包括:
(iii)外壳,它包括金属铁及
(iv)所述外壳中的熔渣
并冷却所述被还原的压块。
2.权利要求1的方法,其中所述的加热是在不低于所述渣的熔点,而不高于所述金属铁的熔点的最高温度下进行。
3.权利要求1的方法,其中所述的加热在1350到1540℃的温度下进行。
4.权利要求1的方法,其中所述的被还原的压块含5%(重量)或更少的FeO。
5.权利要求1的方法,其中所述的被还原的压块含2%(重量)或更少的FeO。
6.权利要求1的方法,其中所述的渣含5%(重量)或更少的FeO。
7.权利要求1的方法,其中所述的渣含2%(重量)或更少的FeO。
8.权利要求1的方法,其中所述外壳中基本上没有氧化铁存在。
9.权利要求1的方法,其中在加热过程中所述外壳中的金属铁被渗碳,从而降低了含有金属铁的所述外壳的熔点。
10.权利要求1的方法,其中在加热期间,所述氧化铁的还原是首先经固相还原,然后是经液相还原,而所述加热持续到基本上无氧化铁存在为止。
11.权利要求1的方法,其中所述的外壳是封闭而连续的。
12.权利要求1的方法,其中所述的起始压块是粒状或团块状的,而且在其沿水平方向移动的同时,通过加热而经受还原。
13.权利要求1的方法,其中所述的起始压块被置于铁带上,然后所述起始压块在沿水平方向移动的同时,通过加热而经受还原,所述铁带有边缘部分,在铁带的所述边缘部位处形成挡板,以防止所述起始压块从所述铁带上落下。
14.权利要求1的方法,其中所述起始压块为粒状或团块状,而且当其被置于水平板上的同时,通过加热而经受还原。
15.权利要求1的方法,其中所述起始压块为粒状或团块状,而且在其滚动的同时,通过加热而经受还原。
16.金属铁生产过程中使用的一种物件,它包括:
(i)含金属铁的外壳,及
(ii)所述壳内的渣。
17.权利要求16的物件,其中所述的渣含5%(重量)或更少的FeO。
18.权利要求16的物件,其中所述的渣含2%(重量)或更少的FeO。
19.制造金属铁生产过程中使用的一种物件的设备,包括:
(a)热还原设备,用于加热起始压块获得被还原的压块,
其中,所述起始压块包括:
(i)氧化铁
(ii)碳质还原剂;
而所述的被还原的压块包括:
(iii)外壳,它包括金属铁及
(iv)所述外壳中的熔渣:和
(b)冷却所述被还原的压块的冷却设备。
20.权利要求19的设备,其中所述起始压块为粒状或团块状,而所述热还原设备包括在该起始压块沿水平方向移动的同时,通过加热使之还原的机构。
21.权利要求20的设备,其中所述机构包括循环转动构件及位于所述转动构件上的并用于将起始压块置于其上的炉床。
22.权利要求21的设备,其中所述的炉床在其上设置有以一定的间隔的分离构件,以防止起始压块与其它压块之间的粘附。
23.权利要求22的设备,其中所述分离构件包括脱硫剂。
24.权利要求19的设备,其中所述起始压块为粒状或团块状,而所述热还原设备包括一种当该起始压块被置于水平板上的同时,通过加热使其还原的机构。
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