[发明专利]工件夹紧装置及工件夹紧装置用的夹爪

说明书

技术领域

本发明涉及用于将工件(加工对象)安装在工作机械上时的工件夹紧装置。

背景技术

一般来说，作为将工件安装在车床等工作机械的工件旋转轴上的方法，使用工件夹紧装置。    

这种工件夹紧装置，例如，如图27及图28所示，采用公知的卡盘100。该卡盘100包括：安装在上述工作机械的工件旋转轴上的卡盘本体1；可沿卡盘本体1的法线方向移动调节、定位地固定在卡盘本体1上、沿法线方向形成有T形槽2a的主爪2；形成有可沿法线方向自由滑动地相对于主爪2的T形槽2a嵌合的头部3a和本体部3b的T形螺母3；形成有用于保持工件(图中未示)的工件保持面4a和与T形螺母3的本体部3b相嵌合的嵌合槽4b的夹爪4；以及插入穿过T形螺母3与央爪4的嵌合部形成的插入孔3c、4c中并把央爪4安装在T形螺母3上的夹爪安装部件5。所述夹爪安装部件5由螺栓构成。

但是，在这种卡盘100中，作为上述夹爪4，按照惯例，其采用的工件保持面4a一般被精加工成易于保持工件的形状。

这样，上述夹爪4，因作为加工对象的工件的不同，对于每种加工工件来说，都要对工件保持面4a进行加工。再者，即使是同一工件，在每一阶段性的替换中，为了得到给定的工作精度，也要对工件保持面4a进行加工。因此，上述夹爪4的工件保持面4a会逐渐地消耗，人们期望工件保持面4a的可能加工的区域(以下将该区域称作“加工带”)尽可能地大。

但是，上述以往的卡盘100，如图27及图28所示，贯通用于插入夹爪安装部件5的上述T形螺母3与夹爪4的嵌合部的插入孔3c、4c，与卡盘100的转动中心轴线0平行且沿上下方向贯通上述T形螺母3与夹爪4的嵌合部而形成。

因而，在这种以往的卡盘100中，用于形成插入上述夹爪安装部件5的插入孔3c、4c所需要的部分占上述夹爪4整体的比例变大，该部分使夹爪4的工件保持面4a的加工带变小，带来了夹爪4的寿命缩短、不经济等问题。

另外，在以往的工件夹紧装置中，作为夹爪安装部件，使用螺栓。因此，央爪相对于T形螺母的安装作业繁杂，是不合适的。再者，由于插入螺栓的T形螺母的插入孔也是由螺纹构成，因此，不仅上述插入孔的加工繁杂，而且，在切屑等侵入插入孔的情况下，有可能损伤螺纹孔或螺栓的螺纹牙，也是不合适的。

本发明就是为了克服上述以往技术所存在的问题而提出的，其目的是提供一种用于形成插入央爪安装部件的插入孔所需要的部分占夹爪整体的比例小、能形成大的夹爪工件保持面加工带、寿命长且经济的工件央紧装置及工件夹紧装置用的夹爪。

本发明的另一目的是提供一种夹爪相对于T形螺母的安装作业简单且能迅速地进行的工件夹紧装置及工件夹紧装置用的夹爪。

发明概述

本发明的特征是，用于插入夹爪安装部件的插入孔，朝向贯穿T形螺母与央爪的嵌合部的侧面形成。

与以往的安装于工作机械用卡盘上的夹爪相比，用于形成插入央爪安装部件的插入孔所需要的部分占夹爪整体的比例小，夹爪工件保持面加工带大。因此，可以使夹爪得到长期使用、获得经济的工件夹紧装置及工件夹紧装置用的夹爪。

本发明的另一特征是，插入上述插入孔的夹爪安装部件由偏心轴形成，该偏心轴具有通过转动使T形螺母与夹爪相对移动的偏心凸轮面，在上述插入孔上形成通过该偏心轴的转动与偏心轴的偏心凸轮面接触的凸轮接触面。

仅通过稍微转动偏心轴，就可以把夹爪安装在T形螺母上。此外，用于插入偏心轴的插入孔的加工也变得容易，即使切屑等侵入该插入孔，也能减少对该插入孔的损伤。

本发明的再一特征是，在T形螺母的插入孔上形成有通过该偏心轴的转动与偏心轴的偏心凸轮面接触的凸轮接触面，上述偏心轴的偏心凸轮面在T形螺母的插入孔的对应位置形成。

上述偏心轴，以断面形状大致为正圆的轴部形成插入夹爪插入孔的部分，以具有直径小于上述轴部的断面形状的上述偏心凸轮面的凸轮部形成插入上述T形螺母的插入孔的部分，由此，可防止切屑等向偏心凸轮面或凸轮接触面等的侵入，延长工件夹紧装置的寿命。

发明效果

根据本发明，用于形成插入夹爪安装部件的插入孔所需要的部分占夹爪整体的比例小，可形成大的央爪工件保持面加工带。因此，能得到夹爪可长期使用、寿命长、经济的工件夹紧装置。

特别是，根据权利要求2及11所记载的发明，夹爪安装部件由具有偏心凸轮面的偏心轴形成，因此，只要稍微转动偏心轴，就可以将夹爪安装在T形螺母上。另外，插入偏心轴的插入孔的加工易于实施，即使切屑等侵入该插入孔，也能减少对该插入孔的损伤。