[发明专利]铝箔容器的成形工艺

说明书

本发明涉及机械加工领域，特别涉及铝箔容器的成形工艺。

目前，铝箔容器的应用日益广泛，尤其用于食品的包装。铝箔容器的制造主要采用拉深成形工艺，就是采用专用的冲压模具，将铝箔板料采用一次冷冲压拉深为一端开口的圆筒或圆台形盒体，为增加盒体的强度，还会在筒壁上压出加强筋，还有切边和卷边工序。目前的铝箔容器的成形工艺有以下缺点：

1、只有一次拉深，由于拉深系数(成形后的筒径与原板直径之比)大，铝箔较薄，对冲床和模具的要求太高，所以经常出现起皱或开裂的现象，成品率低，造成材料浪费。

2、有的没有卷边工序，工件的凸缘不圆滑，贴盖后盖的边缘裸露，不美观、不牢固；有的只有一次卷边，将边缘翘起小边，虽然可使盖的边缘挡住，但边缘也不圆滑，不美观。

本发明的目的就是提供一种拉深不起皱、不开裂、成品率高，能使工件边缘凸起圆滑，美观的铝箔容器的成形工艺。

本发明的技术方案是：本发明包括拉深、加强筋成形、切边、卷边，所述的拉深工序包括一次拉深和二次拉深，其二次拉深的深度是一次拉深深度的15-20％；所述的卷边工序包括一次卷边和二次卷边。其凸模与凹模间隙为0.015-0.025mm。    

在进行所述的一次拉深工序的同时将成形件从铝箔带上切下，将工件成形为带较宽凸缘的凹筒，其拉深深度为全部拉深深度的80-85％。

所述的加强筋成形是采用专用模具将拉深成形好的工件的筒壁上挤压出竖向沿圆周均布的凸棱或凹棱。

所述的切边工序用专用模具冲裁工件的多余的凸缘。

所述的一次卷边采用专用模具将工件的凸缘边缘向上卷起垂直的立边，凸缘与立边之间为圆角。

所述的二次卷边采用专用模具将一次卷边卷起的立边向内卷，在拐角处形成向上、向下的凸缘。

本发明的优点是：采用两次拉深工序，降低了投资，也大大减小了工件起皱、开裂，提高了成品率、减少了原材料的浪费。另外，两次卷边可以卷出了向上下的凸缘，增加了容器盖的附着性和美感。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的一次拉深后工件的形状示意图；

图3是本发明的二次拉深后工件的形状示意图；

图4是本发明加强筋成形成后的工件的形状示意图；

图5是本发明切边后工件示意图；

图6是本发明一次卷边后工件的形状示意图；

图7是本发明二次卷边后的工件的形状示意图。

参见图1，本发明的工艺流程为：原料铝箔带M经一次拉深A、二次拉深B、加强筋成形C、切边D、一次卷边E、二次卷边F六个工序后制出产品P。

参见图2，在进行所述的一次拉深工序的同时将成形件1从铝箔带上切下，将工件成形为带较宽凸缘2的凹筒，其拉深深度h1为全部拉深深度的80-85％。

参见图3，所述的二次拉深的深度h2是一次拉深深h1的15-20％。

参见图4，所述的加强筋成形是采用专用模具将拉深成形好的工件的筒壁上挤压出竖向沿圆周均布的凸棱或凹棱3。

参见图5，所述的切边工序用专用模具冲裁工件的多余凸缘，留有较窄的凸缘4。

参见图6，所述的一次卷边有专用模具将工件的凸缘4的边缘向上卷起垂直的立边5，凸缘与立边之间为圆角6。

参见图7，所述的二次卷边采用专用工具将一次卷边卷起的立边5向内卷，在拐角处形成向上、向下的凸缘7。各工序的冲压压力和时间参数的典型值分别为：

一次拉深：1.0吨/1秒    二次拉深：  1.2吨/1秒

切    边：0.8吨/1秒    加强筋成形：1.5吨/1秒

一次卷边：0.3吨/1秒    二次卷边：  0.6吨/1秒