[发明专利]一种包装袋及其在催化剂包装中的应用

说明书

本发明涉及一种包装袋及其在催化剂包装中的应用，更具体地说是涉及一种用于对水和/或氧气敏感的催化剂的包装的包装袋及其应用。

许多催化剂对水和/或氧气敏感，吸附水后会大大降低其催化性能，甚至对催化剂造成破坏。因此对这类催化剂在其储存和运输期间需要采用特殊的包装使其隔绝水汽和空气，更不允许有液体水的渗入，同时包装材料也不能对催化剂造成污染和腐蚀。

例如，器外预硫化加氢催化剂是将成品加氢催化剂经高温脱去吸附水后，用浸渍法将硫化物负载到催化剂微孔的内外表面而制成的。由于硫化物的负载量与催化剂的孔体积成比例关系，因此必须将催化剂微孔内的吸附水除去，才能确保催化剂有足够的硫负载量。在器外预硫化催化剂成品的储存和运输过程中也要避免与湿空气接触。因为加氢催化剂对水的吸附能力高于对硫化物的吸附能力，如长期与湿空气接触，空气中的水会通过竞争吸附将原吸附在催化剂微孔内的硫化物排挤出去，致使催化剂变质，最终导致加氢催化剂活性降低。因此通过改进包装方法避免预硫化催化剂与湿空气接触是该类催化剂的储存和运输中必须解决的问题。

EP0691198A₁公开了一种催化剂的包装方法，其所用包装袋由包括铝层在内的至少三层组成，在铝层的二面覆盖有合成材料层；包装袋的外层是用聚对苯二甲酸乙二酯覆盖在铝层上，包装袋的内层是用低密度聚乙烯覆盖在铝层上，层与层之间可以含有粘合剂层。所述内层的聚乙烯薄膜不含任何增塑剂或聚酯以防止其污染催化剂。

本发明的目的是提供一种用于包装对水和/或氧气敏感的催化剂的包装袋，与现有技术相比该包装袋具有更好的强度和气密性。

本发明的另一目的是提供一种对水和/或氧气敏感的催化剂的包装方法。

本发明提供的用于催化剂的包装袋由包括铝箔层在内的至少三层的复合薄膜组成，在铝箔层的二面覆盖有合成材料层；其特征在于包装袋的外层是覆盖在铝箔层上的线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的混合树脂层，包装袋的内层是覆盖在铝箔层上的聚丙烯(PP)树脂或流延聚丙烯(CPP)树脂层，所述铝箔层与合成材料层之间可以含有粘合剂层。

本发明提供的包装袋中所述线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的混合树脂层中线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的的重量比例为(80∶20)至(20∶80)。

本发明提供的包装袋在所述内层的聚丙烯树脂或流延聚丙烯树脂层的表面还可以进一步覆盖有一种热封合层以利于包装袋封口的热封合，用作该热封合层的材料其熔点应比聚丙烯树脂或流延聚丙烯树脂低至少30℃。该热封合层的材料可以是，例如，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。所述聚丙烯树脂或流延聚丙烯树脂层和热封合层优选的是不含增塑剂等会污染或腐蚀催化剂的组分。

本发明提供的包装袋中所述粘合剂层所用的材料可以是本领域技术人员熟知的粘合材料，例如可以使用乙烯-甲基丙烯酸或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物等，或者在EAA中引入金属离子通过离子键交联的离子聚合物。

为确保所述包装袋有足够的强度、阻气和阻湿性，本发明提供的包装袋中所述铝箔层的厚度优选为至少10微米，更优选为16～100微米，针孔数为小于20孔/米²；所述外层的厚度优选为3～60微米；所述内层的厚度优选为20～80微米；所述热封合层的厚度优选为0.5～5微米；所述粘合剂层的厚度优选为1～5微米。复合薄膜的总厚度优选为39～300微米。

本发明提供的包装袋的尺寸大小没有特别的限制，优选的是使其中催化剂的容量为20～50千克。

本发明提供的对水和/或氧气敏感的催化剂的包装方法包括将所述催化剂用前面所述的本发明的包装袋包装并热封合。

为防止包装袋封口处粘有催化剂粉末影响封口的封合性，可先将催化剂装入其它材料的袋子如牛皮纸袋、聚乙烯薄膜袋等中，再外套本发明的包装袋后封合。

为防止某些可燃或易燃的催化剂在运输和储存过程中遇火焰燃烧，可将按照本发明方法包装后的催化剂放入铁桶等阻燃性容器或者阻燃的包装件中。

线性低密度聚乙烯是乙烯与α-烯烃的共聚物，其机械性能如拉伸强度、抗冲击强度、耐撕裂强度和耐环境应力开裂方面均优于传统的低密度聚乙烯，但加工性能稍差。本发明采用线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混作为包装袋的外层可解决加工问题，同时能使包装袋得到好的物理性能，例如具有特别好的抗撕裂强度，有裂口也不易扩大。与用聚对苯二甲酸乙二酯作为外层相比，包装成本大大降低。