[发明专利]使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构

说明书

本发明涉及一种使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构，特别是涉及一种于浓氨水溶液槽内置入毛细组织，以增加额外吸收反应的创新结构。

一般氨吸收式冷冻循环与压缩式冷冻循环的不同点在于其完成压缩的方式的不同，即于吸收式冷冻循环中，其低压氨蒸汽被水所吸收后，而以液压泵将此液体溶液泵至高压。如图1所示，其为氨吸收式冷冻循环的动作流程图，首先低压氨蒸汽离开蒸发器后而进入吸收器，且于其内被稀氨水溶液吸收，此过程是在温度略高于外界温度下进行，故其中必定有热传至外界；再者，将所得的浓氨水溶液用泵经过一热交换器，而泵至保持于高压高温下的发生器中，由此，于该发生器内的高温热源的传入热量，而使氨蒸汽由浓氨水溶液被蒸发出来，且流至凝结器中凝结形成液态氨，并进入蒸发器，另外由该发生器所产生的稀氨水溶液则经过热交换器再回到吸收器中，以完成一吸收式冷冻循环。

另外，以吸收式冷冻循环中的吸收器而言，其功用在于使该蒸发器流出的氨蒸汽借由稀氨水溶液加以吸收，使之形成浓氨水溶液，再予以重复使用；但是，其过程为化学吸收反应，因此，如果为了能具有更完全的吸收，即必须提供较长时间予以吸收反应，所以，一般设计则利用具有相当长度的盘管，以提供较长时间的吸收反应；然而，因为冗长的盘管，造成该吸收器具有相当体积及重量，因此在实际使用上，显然具有不便与存在缺陷，而亟待加以改善。

本发明的目的在于提供一种使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构，以克服现有技术所存在的缺陷。

本发明的目的是这样实现的：一种使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构，其关键在于该浓溶液槽内设置有毛细组织，且该毛细组织即部分突出于液面上，由此增加吸收反应的表面积，进而增快冷冻速率与降低冷冻温度。

所述的使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构，其中该毛细组织可由编织网弯折，或由烧结粉末、发泡金属、孔洞陶磁，或由纤维束缠绕而形成。

下面结合实施例及其附图，对本发明的特征及技术内容作进一步详细说明，然而所示附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1为公知氨吸收式冷冻循环的动作流程图；

图2为本发明吸收扩散式冷冻循环的动作示意图；

图3为本发明使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构的剖视图；

图4是为本发明毛细组织的立体外观图。

本发明是为一种使用于吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽结构，其中，该吸收扩散式冷冻装置(如图2所示)是包括一浓氨水溶液槽1、一发生器2、一汽液分离装置3、一凝结器4、一蒸发器5、一吸收器6，以及必要的管路与控制装置(图略)等构件所组成。

该冷冻装置是以氨作为冷媒剂，且按氨水的浓度可区分为浓氨水溶液及稀氨水溶液，该冷冻装置的冷却动作说明如下：首先，自该浓氨水溶液槽1流出的浓氨水溶液70通过该发生器2而予以加热，且随着温度的升高，使该浓氨水溶液70开始汽化而产生汽泡71，并分离出稀氨水溶液72及氨蒸汽73；其中，该氨蒸汽73则进入该凝结器4而予以冷凝，以便使该氨蒸汽73凝结出氨液体74，而后该氨液体74即进入该蒸发器5，而使该氨液体74被蒸发成氨气75，且该氨气75是与自该吸收器6流出的氢气76混合，以便形成混合氨气与氢气77而流回至该浓氨水溶液槽1。

另外，上述发生器2所分离的稀氨水溶液72即进入该吸收器6，而后于该吸收器6内的稀氨水溶液72则与通过该吸收器6的混合氨气与氢气77进行相互吸收反应，以便使该稀氨水溶液72被吸收渐成浓氨水溶液70而流回该浓氨水溶液槽1，另通过该吸收器6的混合氨气与氢气77也被吸收渐成氢气76而进入该蒸发器5，借以完成一吸收扩散式冷冻循环的动作流程。

据此，本发明主要针对上述吸收扩散式冷冻装置的浓氨水溶液槽1加以设计，请同时参阅图3及图4所示，其主要于该浓氨水溶液槽1内置入毛细组织10，且该毛细组织即部分突出于液面上，并该毛细组织是可由编织网弯折而成，或由烧结粉末、发泡金属、孔洞陶磁方式成型，或由纤维束缠绕而形成，由此可增加吸收反应的表面积，以减小原有吸收器的体积及重量，进而增快冷冻速率与降低冷冻温度的目的。

综上所述，本发明所公开的浓氨水溶液槽结构，其特征在于利用毛细组织，即可达到增加吸收反应的目的。

但是，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此来限定本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均包含于本发明的权利要求所确定的保护范围内，合予陈明。