[发明专利]回流式油水分离装置

说明书

本发明涉及一种回流式油水分离装置。

一般自动化数字控制的综合加工机、铣床、车床等工作机械，在使用过程中为改进因切削热所生的影响通常会加入切削液，其中就以水溶性切削液的加工液而言，随着切削加工的进行，所述加工液将渐渐受到机械滑动部的润滑油及被加工件的油垢污染，而将油污带入所述加工液的储液槽内，会在所述储液槽表面漫浮一层矿物油，若未能即时将所述浮油去除，则所述浮油将会滋生细菌引发腐败恶臭，因而使所述加工液的性能下降，甚至会影响环境卫生及工作人员的健康安全，所以当使用到一定期限约二个月后，就须还换一次加工液，除了会增加成本外，所述被排换的工业废液也会造成环境的破坏。

此外，在其他制造加工处理过程中，一些水溶性淬火液或洗净液等加工液的使用也会产生上述处理上的困扰。因此如何将油污有效地分离出加工液，是大家极须努力的课题，目前已发展出的除油设备有二种，一为钢带刮取式除油机，一为圆盘刮取式除油机。

如图1所示，以往一种钢带刮取式除油机1是用来将一储液槽10中的一加工液101的油污102刮除，所述层油污102是升浮在所述加工液101的一上表面。所述除油机1包括：一可回转地进出所述储液槽10内的钢带11、一邻抵于伸出所述储液槽10外的钢带11一外表面的刮板12，及一位于所述刮板12的一下端的集油槽13。所述钢带11为一封闭圈形带轮，可受一电动机控制而按图1中箭头所示的方向旋转，所述钢带11具有一浸入所述储液槽10的加工液101及油污102中的浸油部111、一离开露出所述油污上方的覆油部112，及一经过所述刮板12于进入所述油污102的前的清空部113。所述刮板12具有一位于所述钢带11清空部113的上端121，及一向下倾斜的下端122，所述上端121与所述钢带11间的间距相当微小，恰容所述钢带11顺利旋转通过，而可将油污102刮离所述钢带11。于使用时，所述钢带11向下浸入所述储液槽10内回旋，而所述邻近钢带11的油污102将黏附在所述钢带11的外表面上，并随着所述钢带11的上升而携离所述加工液101，当所述被覆油污的钢带11旋转至所述刮板12处时，所述油污102沿着所述刮板12的上端121流向下端122，而滴进落入所述集油槽13中。

如图2所示，现有的一种圆盘刮取式除油机2是用来将一储液槽20中的一加工液201的油污202刮除，作动原理与上述除油机相同，所述除油机2包括：一可回转地进出所述储液槽20内的圆盘21、一邻靠于伸出所述储液槽20外的圆盘21一外表面的刮板22，及一位于所述刮板22的一下端的集油槽23。所述圆盘21可受一电动机控制而顺的图2的箭头所示的方向旋转，所述圆盘21的一下部份是浸入所述储液槽20的加工液201及油污202中，而一上部份则是离开露出所述油污202的上方。

所述刮板22具有一侧抵在所述圆盘21的一外表面的上段221，及一向下倾斜的下段222。于使用时，随着所述旋转圆盘21的浸入并离开所述油污202，可在露出所述油污202的圆盘21的外表面黏附有油污202，当所述被覆有油污的圆盘21旋转至所述刮板22时，所述油污202将沿着所述刮板22的上段221流向下段222，而滴入所述集油槽23中。

因此，随着所述钢带11或圆盘21的旋转携带，以及刮板12、22的刮除，可将加工液101、201表面的油污102、202去除。但是，由于上述二种以往除油机1、2，是在固定位置上转动，对于储液槽10、20内的整体液面而言，所能沾黏携带的油污有限，只能处理小部份少量的浮油，除油效率低，所以在使用上并无法有效地解决此一油污问题。

本发明的目的在于提供一种回流式油水分离装置，能有效地去除水溶液中的油污。

本发明的回流式油水分离装置，是用来将一储液槽中的一加工液上的一浮油去除，所述回流式油水分离装置包括一分离槽、一引出管及一流回管，其特征在于：所述分离槽具有一底壁、一由所述底壁的周缘向上延伸的周壁、一由所述周壁的一内壁面所围构界定出的一由下而上连通的迂回流道、一具有于所述周壁的一底部连接所述迂回流道的一下端的汲入口、一具有于所述周壁的一顶部并连通位于所述迂回流道的上方的排油口，及一具有于所述周壁的顶部连接所述迂回流道的一上端的排水口，所述排油口可容浮油上升排出，所述排水口相对位于所述排油口的下方；所述引出管是一装设于所述储液槽与分离槽的汲入口间的连接管，具有一位于所述加工液上方的浮油处的抽出端，可将浮油汲引入所述分离槽的汲入口内进入迂回流道中；及所述流回管是一装设于所述分离槽的排水口与储液槽间的连接管，可将加工液导回储液槽中。