[发明专利]平面屏幕的玻璃槽板及其制作方法

说明书

本发明涉及一种平面屏幕的玻璃槽板，这种板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的槽，这些槽在平面玻璃基体上形成显微结构；这种板具有一个边缘区，位于槽底部的电极导线可引到该边缘区上，此外，本发明涉及一种制作这种槽板的方法。

平面屏幕的显示屏，典型地，例如现代等离子电视屏所需的显示屏即所谓等离子显示屏(PDP)或等离子寻址液晶显示屏(PALC)，其功能就需要这种所谓的槽板，这种槽板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的微槽形的高精度显微结构。

图3表示明显放大比例的这种槽板的一部分示意图。必须费用合理地和大批量地对不同的显示屏尺寸(屏幕对角线到60英寸或更大)产生图中清晰可见的槽形显微结构。根据屏幕规格可用下列范围的结构尺寸：肋条间距X＝50～1000微米，肋条高度Y＝50～300微米，肋条宽度Z＝10～100微米。对42英寸的高级图像等离子显示屏来说，在肋条间距即所谓行距X约为161微米、肋条高度Y为150微米、肋条宽度Z为30微米和大约520毫米长度的公差为几微米的情况下，例如大约需要加工5760个槽。

根据显示屏的规格，在肋条之间的槽中设置零到三根印制导线作为电极。

这种现代平面显示屏尤其是这种槽板的结构是众所公知的。

对这种槽结构的形成业已提出了不同的方法。其中的一种方法是，在形成槽的情况下，用丝网印刷法在一个平面的玻璃基体上涂覆多层肋条。这种方法很复杂而且昂贵。

另一种方法是在平面的玻璃基体上形成槽结构。

这种形成可用不同的方式来实现。

通过压花以热成型的方式来产生槽形显微结构是熟知的。

通过一个制成微结构的掩模进行喷砂来产生槽形显微结构也是众所周知的。

通过磨削过程来产生槽形结构也已作过试验。在磨削时最好采用一种高精度的多砂轮磨具，这种磨具具有多个精密砂轮，它们通过定距环按一定轴向距离非常精确地布置在一根共同的轴上。由于这些槽制成很精细的结构且其间距很小，所以采用多砂轮磨具通过磨削来制作这种槽板存在如下的困难，即多砂轮磨具的单个砂轮不可能按相应小的轴向间距进行布置，由于这个原因，单个砂轮的距离选用肋条间距“X”的整数倍。因为多砂轮磨具的长度受到了加工轴的振动性能和转数的限制，所以在这种情况下通过所谓的位错磨削来制作槽板，即通过多砂轮磨具的多倍的超程来制作槽板结构。在单个超程之间，多砂轮磨具与槽的纵轴呈直角错开，即正好错开要加工的节距。

槽板至少在一侧上具有一个平的边缘区，必要时为了连接目的设置在槽底部的金属电极导线可引到该边缘区上。平的边缘区的上平面位于要形成的槽底部的设计高度上。当通过前面所述的方法在平面玻璃基体上形成槽时，由于不可避免的制造误差，槽的深度是不同的，亦即槽底部相对于边缘区上平面的高度是波动的，从而产生了过渡阶梯，这些过渡阶梯对金属电极导线的光刻图形及其对拉应力和压应力的机械承受能力产生不利的影响。

本发明旨在这样制作前述的玻璃槽板，使电极引线无干扰地进行结构成形并具有足够的机械承载能力。

根据本发明的平面屏幕的玻璃槽板，这个目的是这样实现的，该槽板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的槽，这些槽在一个平面的玻璃基体上形成显微结构，而且该槽板具有一个边缘区，位于槽底部的电极导线可引到该边缘区，其中从槽底部到该边缘区的过渡是这样形成的，即在槽底部和边缘区之间不产生阶梯，与制造公差无关。

根据本发明的槽板结构，把电极引到该连接边缘区是不成问题的。

根据本发明的第一解决方案，槽板的结构是这样的，即到该边缘区的无阶梯的过渡具有一个朝边缘方向不断下降到一个平的分段的斜台，它具有一个最高点和最低点，该最高点和最低点分别高于或低于槽底规定设计高度的一定尺寸。

这样，在形成槽结构时就可在两个方向内吸收制造公差。

其中，最好将斜台的最高点设置在肋条上侧的高度上，而最低点则至少比槽底的设计高度低两倍制造公差。

根据本发明的第二解决方案，槽板可做成使该边缘区基本上位于与肋条上缘相同的高度上，且从槽底部到该边缘区形成倒圆的过渡。

在两种结构型式中，最好磨削成无阶梯的过渡，这在制造工艺上是可以特别经济地实现的，特别是，根据本发明的一种结构，把槽结构也磨入玻璃基体中时。其中，玻璃基体至少在研磨过程开始的一侧上磨成平面，以尽量减少槽深度的公差。

根据本发明，实现上述目的是通过槽板制作方法的下列步骤来实现的：

-制备具有规定尺寸的平面矩形玻璃板；