[发明专利]溶液制膜用流延模头

说明书

技术领域

本发明是关于高分子树脂薄膜的溶液制膜用流延模头，更详细地说，是关于防止在溶液制膜中的流延模头宽度方向两端部发生结皮的流延模头。

背景技术

一般来说，利用溶液制膜法制造乙酸纤维素酯、聚碳酸酯、赛璐玢等支持体薄膜的部分。在图20中示出在该溶液制膜法中，从模头1流延聚合物溶液(浓液)的状态，在图21中示出是其模头1的浓液吐出口的缝口13的端部形状。如图21所示，缝口13的端部的拐角部分成为直角。在大部分情况下，流延模唇两端部，由于浓液干燥，如图20所示，发生结皮23。该结皮在唇前端两端部成长成冰柱状，使来自唇部的浓液的流动紊乱，妨碍稳定的膜形成。

在发生结皮的场合，由于外部干扰，使流延膜变得不稳定，也使流延速度减速至不发生切断的速度，不得不去除结皮，成为生产率显著降低的原因。

以往，作为其对策，已经知道，向模唇两端部吹入溶剂饱和气体，通过流下浓液可溶的溶剂，进行防止的方法。

例如，在特开平2-276607号公报中公开了下述的流延模头，该流延模头具有侧面边缘附近的每单位宽度的吐出量比中央部的平均吐出量小的形状。一般在流延制膜法中，该模头是应付从模头流延成的膜在延宽度的侧面部分变厚的倾向。公开了作为减少该侧面边缘附近的吐出量的手段，是缩小垫板的手段和缩小模头缝口的间隙的手段，但是，在后者的情况下，缩小该缝口的间隙的部位达到缝口宽度的约2倍。

而在特开平2-208650号公报中公开了，在流延三乙酸纤维素酯溶液的模头两端内部设置溶剂的流路，从该流路供给二氯甲烷等溶剂，来防止发生结皮的方法。该流路的下端是溶液吐出端，进行合流，溶剂和溶液一起被吐出。

另外，在特许第2687260号公报中也公开了，从流延三乙酸纤维素酯等溶液的模头两端的浓液吐出端，供给二氯甲烷等溶剂并载于稍微内侧进行流延的浓液的两端，借此防止发生结皮的方法。

然而，这些方法容易受模唇周围的风速或温度条件等的影响，难以控制气体浓度或溶剂流下位置，因而不能可靠地抑制结皮的发生。即，如果气体浓度低，就发生结皮，即使维持饱和浓度，由于模头周围温度变动，也会发生结露，而产生薄膜的外观上的故障。另外，在溶剂流下时，在唇部前端中的浓液吐出部，沿宽度方向润湿变宽，因而形成溶剂过剩，在支持体上发生剥落残留物，成为发生异物附着故障等的原因。如果在支持体上发生剥落残留物，流延速度就会降低，不得不洗净支持体，结果显著地降低生产率。

发明内容

本发明的目的在于提供，解决在溶液制膜中的上述的以往技术问题，对流延膜不造成恶劣影响、不必要对由于在支持体的端部剥离点干燥不够而发生的剥离残留物进行定期洗净、为了提高生产率的防止结皮发生手段。

本发明是必须解决上述课题而完成的技术，利用在唇前端两端部的断面形状中，唇部面和唇部侧面形成的角度θ是120度以上的溶液制膜用流延膜头，达到了这样的目的。

以往的唇前端两端部的断面形状，如图21所示，是矩形的，唇部面18和唇部侧面19形成的角度是90度。本发明人发现，因为该角度部分的浓液流量少，所以浓液表面容易干燥，因此发生唇前端两端部的结皮。为了使这样的浓液流量低的部分消失，在唇前端两端部的断面形状中，尽量丧失角形。即有效的是，尽可能地使唇部面和唇部侧面形成的角度大，但是如果在端部角度过大，在唇部侧面部会产生变尖的部分，发生结皮的部位增加，其效果是相反的。因此，唇部侧面部断面必须是平滑的曲线。

附图说明

图1是表示是本发明一例的流延模头的唇前端的端部缝口形状的部分断面图。

图2是表示使用图1的流延模头进行流延的状态侧面图。

图3是表示在图2中附设减压室的状态侧面图。

图4是表示使用图1的流延模头的流延软带式流延装置的主要构成的部分侧面图。

图5是其平面图

图6是表示在流延软带式流延装置中使用图1的流延模头例子的部分侧面图。

图7是其平面图。

图8是本发明的流延模头的一例的唇前端的端部的部分断面图。

图9是本发明的流延模头的其他例子的唇前端部的部分断面图。

图10是本发明的流延模头的其他例子的唇前端部的部分断面图。

图11是本发明的流延模头的其他例子的唇前端部的部分断面图。

图12是本发明的流延模头的其他例子的唇前端部的部分断面图。

图13是本发明的流延模头的其他例子的唇前端部的部分断面图。

图14是表示本发明的流延模头的一例的结构的部分侧面图。