[发明专利]复合硅酸盐水泥

说明书

本发明涉及一种复合硅酸盐水泥，具体地说是以沸腾炉渣，硅酸盐水泥熟料，石膏和粒化高炉矿渣为组分的复合硅酸盐水泥。

沸腾炉渣是燃烧劣质煤的沸腾炉炉底渣，由于沸腾炉是燃烧劣质煤或高发热量的煤矸石，有利于节约能源和保护环境，因此近年来新建的大型发电厂、化肥厂等大多采用沸腾炉，同时也排出大量的沸腾炉渣。据不完全统计，全国有几十家发电厂采用沸腾炉，仅安源矿务局发电厂每年就有30万吨的沸腾炉渣，从建厂至今已有上百万吨，即占有大量的土地，也对环境造成二次污染。

本发明的目的正是为了充分利用被废弃的沸腾炉渣合理开发而提供一种用沸腾炉渣制造复合硅酸盐水泥，用于一般民用建筑用胶凝材料，从而既可变废为宝，又可改善环境，也为国家节省大量的资金。

本发明的目的是这样实现的：

复合硅酸盐水泥，其特征在于它由下述重量配比的原料制成的325#、425#、525#水泥：

沸 腾 炉 渣                    15-50份

硅酸盐水泥熟料                 40-70份

石    膏                       8 -10份

粒化高炉矿渣                   10-20份。

将上述配比的沸腾炉渣、硅酸盐水泥熟料、石膏和粒化高炉矿渣，混合后用研磨机磨细至比表面积为400-500m²/Kg超细粉体。

本发明所用的沸腾炉渣经过统计分析，主要含有SiO₂-54.4％、Al₂O₃-30.95％、Fe₂O₃-4.87％、CoS-1.53％、MgO-0.88％、K₂O-2.97％、NaO-1.68％、SO₃-0.30％、TiO₂-0.13％。由于沸腾炉渣SiO₂、Al₂O₃含量高达85％以上，且煅烧温度低在900℃左右，所以具有很高的活性，它和粒化高炉矿渣均属于活性混合材料，用于混凝土可防止碱集料反应发生，同时早强性能好。

由于采取上述技术方案，使本发明技术具有下列优点及效果。

a)充分利用现有的沸腾炉渣，既解决污染问题，也可变废为宝，用于一般民用建筑用胶凝材料，为国家节省大量资金；

b)碱度低，可抑制泥凝土碱集料反应；

c)密实度高，增加混凝土的耐久性；

d)该复合硅酸盐水泥性能好、成本低、效益好。

实施例1：

取沸腾炉渣50Kg，硅酸盐水泥熟料70Kg，石膏10Kg，粒化高炉矿渣10Kg，混合后研磨至比表面积400m²/kg的超细粉体，即为325^#水泥，经中国建筑材料科学院检测，该复合硅酸盐水泥7天的抗压强度为24Mpa，抗折强度为5.4Mpa，28天的抗压强度为38Mpa，抗折强度5.9Mpa，符合国家标准。

实施例2：

取沸腾炉渣40Kg，硅酸盐水泥熟料50Kg，石膏9Kg，粒化高炉矿渣15Kg，混合后研磨至比表面积450m²/kg的超细粉体，即为425^#水泥，经检测该复合硅酸盐水泥7天的抗压强度为34Mpa，抗折强度为5.8Mpa，28天的抗压强度为49Mpa，抗折强度6.8Mpa，符合国家标准。

实施例3：

取沸腾炉渣15Kg，硅酸盐水泥熟料40Kg，石膏8Kg，粒化高炉矿渣20Kg混合后研磨至比表面积500m²/kg的超细粉体，即为525^#水泥，经检测，该复合硅酸盐水泥3天的抗压强度为30Mpa，抗折强度为5.8Mpa，28天的抗压强度为59.6Mpa，抗折强度7.8Mpa，符合国家标准。