[发明专利]电动机

说明书

本发明涉及一种将由多个磁性板的叠层体构成的定子铁芯相对定子侧的铁芯支承部固定的电动机。

如图3所示，在一般的电动机中，构成定子1侧的铁芯支承体2的铁芯支承部2设置成大致圆筒状的铁芯安装面2a和铁芯定位面2b沿半径方向具有级差，并通过压入等将由多个磁性板3a的叠层体构成的定子铁芯3固定在上述铁芯安装面2a的外周侧。位于该定子铁芯3的图示下端部的磁性板3a与上述铁芯定位面2b抵接，从而将整个定子铁芯3保持在轴向的预定位置。

在上述定子铁芯3的外侧可旋转地配置有罩覆该定子铁芯3且大致呈浅盘状的转子罩壳4，并将安装在该转子罩壳4的外周侧的环状的驱动磁铁5配置成与上述定子铁芯3侧的各突极靠近并相对。

另一方面，为保证转子罩壳4的旋转稳定性，在位于定子铁芯3的图示上端侧的磁性板3a的半径方向内周侧的区域装有与驱动磁铁5不同的吸引磁铁6，并通过该吸引磁铁6的吸引力使转子罩壳4沿轴向拉向定子1侧。为使转子4在使驱动磁铁5的轴向磁性中心与定子铁芯3的轴向磁性中心一致的状态下旋转驱动，而将防止因上述两个磁性中心偏移产生的振动和噪音作为目的。

然而，由于上述吸引磁铁6的磁性吸引力，即使设计时驱动磁铁5和定子铁芯3的两个磁性中心一致，由于实际装配后的状态下各零件的尺寸偏差，磁性中心总存在偏移。特别是构成上述定子铁芯3的叠层体因多个磁性板3a沿轴向重叠而容易在叠层方向(轴向)产生尺寸误差，为了进行高精度的制造及装配，有时生产率大幅度降低。

另外，这种定子铁芯3的沿叠层方向(轴向)的尺寸误差在将磁性中心配置成相对于驱动磁铁5仅偏移预定量、并通过使该磁性中心偏移获得磁性吸引力的场合也存在同样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种能以简单的结构高精度地装配定子铁芯、即高精度地设定磁性中心位置的电动机。

为实现上述目的，本发明的电动机为上述定子铁芯设于定子侧的铁芯支承部上位于定子铁芯的叠层方向的靠近磁性中心的位置，同时形成定子铁芯沿轴向抵接的铁芯定位面；在构成上述定子铁芯的多个磁性板中，使上述叠层方向中央部的磁性板与上述铁芯定位面抵接，而将上述定子铁芯的叠层方向的磁性中心保持在预先设定的某一位置。

采用这种结构，可大大减少与定子铁芯的磁性中心位置有关的误差，能通过简单的结构高精度地装配定子铁芯，并能使电动机的各特性稳定化。

另外，在上述发明中，如构成上述定子铁芯的叠层体事先使位于该定子铁芯的叠层方向的磁性中心的磁性板与上述铁芯定位面抵接，则由于使上述定子铁芯的叠层方向的磁性中心位置保持在定子侧，故能以极高精度获得上述定子铁芯的磁性中心位置。

而且，在上述发明中，上述定子铁芯的叠层方向的磁性中心位置也可保持成与设于转子侧的驱动磁铁的轴向的磁性中心位置基本一致。

并且，在上述发明中，如将上述铁芯支承部形成包含压入在上述定子铁芯的内周侧形成的安装孔的基本圆筒状的铁芯安装面和从该铁芯安装面向半径方向延伸且上述定子铁芯的一部分沿轴向抵接的铁芯定位面的台阶状，同时将上述定子铁芯的安装孔的内周侧壁面形成沿上述铁芯支承部的台阶状并在半径方向进出的凹凸形状，则可通过使沿上述铁芯支承部的台阶部作为凹凸形状的定子铁芯的凹部和凸部的交界部分与上述铁芯支承部的台阶状部分抵接这样的简单结构可容易而且高精度地进行上述定子铁芯的定位。

另外，在上述发明中，在形成有上述定子铁芯的安装孔的内周侧壁面的凹凸形状中，凹部或凸部的至少一侧能相对于上述铁芯支承部的铁芯安装面进行压入并固定。

另外，在上述发明中，在上述定子侧可设有对转子侧施力成沿轴向拉过来的磁性的吸引装置如磁铁等。

附图简单说明：

图1表示应用本发明的CD-ROM驱动装置用的电动机的结构的纵剖面图。

图2为表示图1所示电动机的定子铁芯安装部分的放大的局部纵剖面图。

图3为表示以往的CD-ROM驱动装置用的电动机的结构的纵剖面图。

以下说明将本发明应用于CD-ROM等各种盘片的旋转驱动装置中的主轴电动机场合的实施形态。

图1所示的轴旋转型盘片驱动装置用的整个主轴电动机系由作为固定件的定子组10和相对该定子组10装配在轴上的旋转件的转子组20构成。其中，在定子组10中，在固定于固定基板(base plate)11的大致中央部分的轴承座12的内部侧安装有作为滑动轴承件的金属轴承13。该金属轴承13采用例如烧结含油轴承材料，将旋转轴21旋转自如地插入设于该金属轴承13的中心部分的轴承孔内并沿半径方向加以支承。