[发明专利]一种医用纤维的制造方法

说明书

本发明涉及一种生物材料纤维的制造方法，特别是一种可被人体吸收的医用纤维的制造方法。

目前用于制作手术缝合线和医用辅料的医用纤维多采用乙交酯与丙交酯共聚物或甲壳素为原料，通过干湿法制成。用这种原料制成的纤维，湿强度下降较大，降解时间较短，一般一星期的时间其强度即下降50％左右。而在手术中不同的手术部位的愈合时间不同，在需要较长时间才能愈合的部位，现有的医用纤维制成的手术缝合线和医用辅料就不适用。因该处需要恢复的时间较长，纤维降解的过快，对伤口的愈合不利。

本发明的目的就是提供一种具有生物可降解性、人体可吸收、并且降解时间较长的医用纤维的制造方法。

根据本发明：一种医用纤维的制造方法是以β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物为原料，采用熔融挤出与湿法成型相结合方法，具体步骤依次包括：干燥、熔融挤压输送、计量喷出、冷却固化成型、拉伸、定型、成品。

采用该种方法，选用的原料β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物的数均分子量为50,000～700,000；熔体温度为170℃～240℃；纺丝速度为400～4000m/min，后拉伸倍数为1.1～8倍；定型温度为50℃～150℃，定型时间为5秒～72小时。

采用该种方法制得的成品纤维的单丝纤度为3～80dtex，断裂强度为1.5～5.0cN/dtex，断裂伸长率为10％～200％。

采用该种方法制造医用纤维，原料来源广泛，加工简单；制成的医用纤维在人体内停留一星期其强度基本无变化，三个月后强度下降40％左右，适用于需要较长时间愈合伤口的治疗。

以下结合实施例进一步说明本发明。

实施例1.选用数均分子量为240000的β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(简称PHBV)原料，经过干燥，采用熔融挤出与湿法成型相结合的方法，控制熔体温度为182℃，纺制PHBV初生纤维，纺丝速度为800m/min，初生纤维拉伸4倍后，在80℃的定型箱里定型1小时，制得PHBV成品纤维。该成品纤维的纤度为64dtex，断裂强度为2.1cN/dtex，断裂伸长率为42％。

实施例2.选用数均分子量为700000的β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(简称PHBV)原料，经过干燥，采用熔融挤出与湿法成型相结合的方法，控制熔体温度为240℃，纺制PHBV初生纤维，纺丝速度为3000m/min，初生纤维拉伸1.95倍后，在150℃的定型箱里定型72小时，制得PHBV成品纤维。该成品纤维的纤度为3dtex，断裂强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率为80％。

实施例3.选用数均分子量为50000的β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(简称PHBV)原料，经过干燥，采用熔融挤出与湿法成型相结合的方法，控制熔体温度为170℃，纺制PHBV初生纤维，纺丝速度为400m/min，初生纤维拉伸8倍后，在50℃的定型箱里定型36小时，制得PHBV成品纤维。该成品纤维的纤度为80dtex，断裂强度为1.5cN/dtex，断裂伸长率为57％。

实施例4.选用数均分子量为500000的β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(简称PHBV)原料，经过干燥，采用熔融挤出与湿法成型相结合的方法，控制熔体温度为225℃，纺制PHBV初生纤维，纺丝速度为4000m/min，初生纤维拉伸1.1倍后，在70℃的定型箱里定型5秒，制得PHBV成品纤维。该成品纤维的纤度为34dtex，断裂强度为5.0cN/dtex，断裂伸长率为60％。

实施例5.选用数均分子量为160000的β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(简称PHBV)原料，经过干燥，采用熔融挤出与湿法成型相结合的方法，控制熔体温度为175℃，纺制PHBV初生纤维，纺丝速度为1000m/min，初生纤维拉伸3.5倍后，在80℃的定型箱里定型8小时，制得PHBV成品纤维。该成品纤维的纤度为70dtex，断裂强度为1.8cN/dtex，断裂伸长率为200％。

采用该种方法制造的医用纤维降解时间长。该种医用纤维在人体内停留一星期其强度基本无变化，三个月后强度下降40％左右，可以用于制造治疗难以愈合伤口的手术缝合线和医用辅料。