[发明专利]气敏传动间歇式无菌砖形饮料包装、贴管全自动生产线

说明书

本发明涉及到一种气敏传动间歇式无菌砖形饮料包装、贴管全自动生产线。能够高效率，高质量，低次品率间歇式生产复合包装无菌砖形饮料。具有自动折痕、打码、浸洗消毒、中封、灌装、封口、切断、粘角、贴管等功能和体积小[高3.2米、宽1.2米、长2.5米，一间普通民房即可安装投产]、重量轻[约1.5吨]、能耗小[约10千瓦]、无污染等优点。且同机通过简单的调节和零件更换，可生产多达九种不同包装规格的产品。

本发明的目的在于能够给各饮料生产企业提供一种较先进的无菌饮料包装机械，大幅降低机械投资成本。同时本机具有的多种包装规格生产功能，可满足用户时刻掌握市场需求，更大地增强了企业的生产灵活性；使用宽折边复合包装，省却了无菌砖包装惯用的中封条；增加随机贴管机构，进一步简化了机械功能，降低了包装及机械制造成本，使产品更具有市场竞争力。

説明书附图1説明；

为实现上述目的，本发明的整机工艺流程方案是[见説明书附图1]：空压机1的压缩气压和贴管机构25的融胶温度达到工作设定值后，开启主气阀，整机所有气缸开始顺序工作。首先夹爪机构驱动气缸26工作带动气动单夹爪组合23上行至工作夹紧位值(此位值由色标传感器感应包装上印刷的色标进行精确控制)夹紧包装筒28下移。在下移的过程中模合、热封、切断工序完成。当包装筒28向下拉的过程中，托动在用包装卷9间歇放卷，包装带沿行走轨迹依此通过双氧水浸洗槽7、张力控制辊14、压痕打码驱动机构10、热风干燥隧道12、曲面辊13和下设的各个成筒机构。通过双氧水浸洗槽7的目的是为了消毒，通过张力控制辊14的目的是为了保证包装带在各个工作工序张力保持一致，通过压痕打码驱动机构10时，驱动气缸带动压痕板和日期铅码向包装指定位置冲压折痕线和生产日期。通过热风干燥隧道12时，源源不断的热空气将包装带上多余的双氧水蒸发以利中封作业。包装带通过曲面辊13，曲面辊13的辊面是圆弧形，这样包装带通过曲面辊以后亦成为圆弧形，从而为下面的成筒工序提供方便。包装带继续向下移动并经过预成筒凹面轮15，预成筒凹面轮15的凹面迫使包装带的两边进一步靠拢。包装带继续向下移动并经过预成筒型环16，预成筒型环16是一个由六个小凹面轮组成的闭形旋转圆环，它迫使从其中间通过的包装带按其内径成为一圆筒。包装带继续向下移动并经过预成筒凹面轮17和预成筒型环18，成为规则的但尚未中封的圆筒。圆筒状包装继续向下移动并经过分层型环19将需粘合但参叠的包装两边垂直分开，以便空气加热器20加热的压缩空气吹向中封粘合部位----参叠的包装两边，随即由压合型环21冷压粘合，由保持筒凹面轮22起过渡保持筒形的作用，这样成筒工序即完成。

在气动单夹爪组合23夹紧包装筒的同时，定量泵驱动气缸3推动定量泵4工作一个冲程，将定量液体饮料冲压进包装筒28中，以方便下一包饮料的生产。当夹爪机构26向上空载移动时，折角机构24、贴管机构25中的驱动气缸同时产生一个冲程。折角机构24接纳一个切断的独立包装，并将上一个独立包装的四角和盒体粘合，并向贴管机构25传送一个已粘角的独立包装。同时贴管机构25扒进一个吸管并将其粘贴在包装盒上，由传送带27传输出来。

本机体积较小，一间民房即可安装生产。为了增大整机的稳定性，应用机顶固定栓11将机器和屋顶固定在一起。为方便换、续卷工作，设置工作梯2和换卷工作台6。拉动换卷提升索5将备用包装卷8提升至适当位置以方便工作。

说明书附图2说明：

说明书附图2显示的是气动单夹爪组合系统机械图。其工作程序如下：安装在主架16上的夹爪机构驱动气缸1向上运动，并通过连接导向杆2带动安装在托板15上的夹爪组合同时向上移动，此时左模合型头5与右模合型头7为张开状态。当色标传感器11捕捉到包装筒12上的色标时，指示夹爪机构驱动气缸1停止向上运动，同时指示气缸6和气缸13向包装筒方向推进夹紧包装筒。气缸8亦同时推进，带动热合型头9挤压包装筒，将包装两端封合。薄片气缸14此时也推进，带动连接其上的花刀由粘合包装两端之间切断，以形成独立包装4。固定的保持筒凹面轮12起过渡保持筒形的作用。夹爪机构驱动气缸1缓慢向下运动至下止点时模合型头张开，独立包装下坠至滑道3，滑入折、粘角组合。

说明书附图3说明：