[发明专利]金属色泽压制物及其成型方法

说明书

本发明涉及一种着色成金属色泽的树脂压制物的成型技术。

在现有技术中，在着色成金属色泽的树脂压制物(compact)用模具成型时，基质树脂与含金属材料(metallic material)如玻璃、铝箔片或铝粉相混合。因为含金属材料铝特别对深色系的基质树脂具有较小的作用，所以经常采用如主要为非晶态玻璃的含金属材料。

然而，当这种非晶态玻璃用作含金属材料时，如果金属色泽压制物是用注射成型的，就会有如下问题，即模具容易产生擦伤、产品的外观损坏，并需要频繁地进行如模具抛光等维护。

因此，本发明的一个目的是通过采用玻璃来提高深色系中色彩的亮度感，同时减少模具的维护次数。

为了达到本发明的上述目的，提供了一种用树脂制成的金属色泽压制物，所说树脂是通过将基质树脂与含金属材料混合来着色成金属色泽的，其特征在于，含金属材料是由比基质树脂熔点较高的树脂涂层所围绕的玻璃粉。

根据本发明权利要求5中所限定的，由比基质树脂熔点高的树脂涂层所围绕的玻璃粉用作含金属材料，且是利用模具形成的。

与玻璃粉一样，也可使用扁平状的玻璃。

这样，由被树脂涂层围绕玻璃粉所形成的含金属材料与基质树脂混合，形成一种成型材料。结果，即使当成型材料在高压下填充到模具中时，在含金属材料表面上的树脂涂层起缓冲材料作用，并能控制即使非晶态玻璃直接与模具接触、在模具上产生擦伤的问题。

同样，在利用模具树脂成型时，容易在如图2所示的树脂汇合处产生熔痕。特别是，当基质树脂51与含金属材料52如非晶态玻璃混合时，熔痕趋向于明显。然而，当树脂涂层围绕玻璃时，它也具有使熔痕不明显的作用。

因为所设计的树脂涂层的熔点高于基质树脂，所以当熔融的基质树脂注射到模具中时，树脂涂层不熔化，并能防止玻璃暴露。

就此而论，如果基质树脂材料是ABS和AES，在成型温度是200-230℃时，熔点温度高于300℃的丙烯酸树脂等可用作树脂涂层的树脂材料。

结合附图，从下面的说明书中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显。

图1是解释本发明含金属材料的视图；

图2表示在树脂汇合处产生熔痕情况的视图。

现在参照附图描述本发明的一个优选实施例。

图1是解释本发明含金属材料的视图

根据本发明的金属成型技术，其特征在于，当基质树脂与含金属材料混合以形成金属树脂成型材料时，使用非晶态玻璃粉即使在深色系基质树脂的情况下也能获得亮度感，在此情况下，模具不容易产生擦伤。

也就是，如图1所示，此含金属材料1具有围绕高亮度非晶态玻璃粉2的树脂涂层3。当含金属材料1与基质树脂混合并通过注射成型时，含金属材料1允许树脂涂层3作为缓冲材料以防止模具导致擦伤。

现在将描述模具擦伤的鉴定试验结果。

一种苯乙烯系的共聚树脂(品牌名称为EXCELOY HMX850)作为基质树脂。O.15％的此含金属材料1与基质树脂相混合的成型材料进行在230℃的缸体温度和80kgs/cm²的注射压力下的2000次注射的长期成型。在2000次压射后对成型进行直观的外部检验。

对于含金属材料1，高亮度玻璃2具有4μ的平均厚度和45μ的平均直径，而树脂涂层3是丙烯酸树脂，且平均厚度为0.1μ。

此外，此丙烯酸树脂涂层3的熔点超过300℃，直至接近280℃涂层的粘接性都具有几乎100％的粘接强度。

结果，在2000次压射后没有发现成型的任何外部变化，并且也确认在模具上没有产生擦伤。

在此情况下，可以认为与现有技术相比能够减少如模具抛光等维护。

此外，问题一般由与含金属材料混合的成型材料产生，如模具内树脂汇合处的熔痕。然而，当使用此含金属材料1时，也确认熔痕不明显。

应该注意的是，本发明并不局限于上述具体的实施例。因此，与本发明附加的权利要求书中所限定的主题具有基本上相同结构、相同作用和相同效果的许多变化和改变均属于本发明的技术范围。

例如，基质树脂的种类等是可选择的，树脂涂层的种类等也可选择地进行组合，如果其熔点在基质树脂的熔点温度之上。

如上所述，根据本发明提供了一种由树脂制成的金属色泽压制物，所说树脂是通过将基质树脂与含金属材料混合而着色成金属色泽，由比基质树脂熔点温度高的树脂涂层所围绕的玻璃粉作为含金属材料。因而，树脂涂层能够控制模具损伤等问题。

本发明也具有附带作用，它使得在树脂汇合处难于产生熔痕。