[发明专利]一种环形荧光灯生产工艺

说明书

<技术领域>

本发明技术方案属于一种环形荧光灯生产工艺。

<背景技术>

在现有的环形荧光灯生产工艺中，一般工艺流程为：涂粉→烤管→封口→弯管→排气→装头→老练。其中在封口工序，是将一只无孔灯芯和另一只有孔灯芯分别与玻管二端部封接，使管内空间只通过灯芯中的排气管与外界大气相通；在弯管工序，是将封口后的灯管在加热炉上加热软化，再把玻管弯曲成环形，同时还必须通过有孔灯芯中的排气管不断向管内充入氮气或氩气，以保护阴极和导丝脚不氧化，以及使弯出的灯管圆滑规则；在排气工序，是将灯管接入排气机的真空系统，然后进行抽气、零件去气、阴极分解激活、充入惰性气体、充汞以及将灯管封离。

<发明内容>

在上述现有环形荧光灯生产工艺中，灯管一端封接的是无孔灯芯。在弯管过程中，保护用的氮气或氩气只能单端从灯管有孔灯芯的排气管中通入，所述的保护气体不能在管内及二端流通，其保护效果较差，荧光粉涂层和阴极仍受到较大损害，导致环形荧光灯光衰大，光效低。

本发明的技术方案是：一种环形荧光灯生产工艺，包括涂粉、烤管、封口、弯管、排气、装头、老练工序流程，在涂粉工序，将荧光粉悬浮液牢固地涂敷到玻管的内壁上；在烤管工序，将涂粉后的玻管通过加热烘烤，使荧光粉涂层中的粘结剂和溶剂分解消除；在排气工序，将灯管接入排气机并进行抽气、零件去气、阴极分解激活、充入惰性气体、充汞以及封离；在装头工序，将灯头安装在灯管端头上；在老练工序，燃点灯管进行老练，特别是在封口工序，将二只有孔灯芯分别与玻管二端部封接，使管内空间通过二端有孔灯芯的排气管与外界大气相通；在弯管工序，先将灯管加热软化，同时把氮气或氩气充入管内，其气体在管内及二端流通，灯管软化后，堵住气体排出端有孔灯芯的排气管出口，并将灯管弯曲成环形，灯管冷却硬化后，再将灯管一端有孔灯芯的排气管封闭。

本发明技术方案中，灯管二端封接的都是有孔灯芯，二排气管孔径可以相同，在弯管工序中，通入的氮气或氩气能在管内及二端流通，其气体压强为0.5～1个大气压，管内的温度因此受到调节，管内的其它有害杂质气体均受到冲洗，荧光粉涂层、阴极和导丝脚得到了较好保护，使得环形荧光灯的光衰指数降低，光通量提高。

<具体实施方式>

一种环形荧光灯生产工艺，包括涂粉、烤管、封口、弯管、排气、装头、老练工序流程，在涂粉工序，选照明用卤磷酸钙荧光粉或稀土三基色荧光粉，通过喷涂法将荧光粉悬浮液牢固地涂敷到玻管的内壁上，粉层厚度为5-10mg/cm²；在烤管工序，将涂粉后的玻管通过电加热或隔焰热辐射加热烘烤，烘烤温度为450～550℃，使荧光粉涂层中的粘结剂和溶剂分解消除；在封口工序，将排气管径相同的二只有孔灯芯分别与玻管二端部封接，使管内空间通过二端有孔灯芯的排气管与外界大气相通；在弯管工序，通过手工弯管方式将灯管在加热炉内加热软化，同时通过塑胶软管连接并不断地把氮气或氩气从灯管一端有孔灯芯的排气管中充入，灯管另一端有孔灯芯的排气管中则排出气体，其气体在管内及二端流通，气体压强为0.5～1个大气压，灯管软化后，以手工堵住气体排出端的有孔灯芯排气管出口，并将灯管手工弯曲成环形，灯管冷却硬化后，再将灯管一端的有孔灯芯排气管封闭。在排气工序，将灯管接入排气机并进行抽气，阴极分解激活后，充入惰性气体、充汞以及封离；在装头工序，将灯头安装在灯管端头上；在老练工序，燃点灯管进行老练。

本发明技术可应用于自动化设备生产工艺上。特别是适合手工加工生产环形荧光灯，与传统制造工艺相比，本环形荧光灯的光衰可降低5％，光通量可提高8-9(lm/瓦)，效果显著。