[发明专利]温度膨胀阀

说明书

本发明涉及制冷循环用的温度膨胀阀。

现在，制冷循环用的膨胀阀有特开平5-322380号公报中所述的温度膨胀阀。

图5中，在方柱状的阀主体510上，相互独立地形成有第1制冷剂通路514和第2制冷剂通路519，该第1制冷剂通路514上设有节流孔516。第1制冷剂通路514的一端与蒸发器515的入口连通，蒸发器515的出口通过第2制冷剂通路519、压缩器511、冷凝器512、接收槽513与第1制冷剂通路514的另一端连接。与第1制冷剂通路514连通的阀室524内，设有对球形阀体518施力的偏压弹簧即施力机构517，该球形阀体518可与节流孔516接合或分离。阀室524用塞柱525封闭，阀体518由支承部526施力。动力元件520固定在阀主体510上，该动力元件与第2制冷剂通路519接邻、并具有隔膜522。由隔膜522间隔成的动力元件520的上方室520a设成密封式的，内部注入了温度对应工作流体。

从动力元件520的上方室520a延伸出来的小管521，在用于从上方室520a脱气、以及向上方室520a注入上述温度对应工作流体之后，将端部密封起来。动力元件520的下方室520b内，配置有作为温敏应动构件的阀体驱动部件523的一端、即大直径伸出端，与隔膜522接触，该阀体驱动构件在阀主体510内从阀体518开始贯穿第2制冷剂通路519而延伸。阀体驱动构件523将流过第2制冷剂通路519的、从蒸发器515的出口出来的制冷剂蒸汽的温度传导给动力元件520的上方室520a中的温度对应工作流体，产生与该温度相对应的工作气体。下方室520b，在阀主体510内通过阀体驱动构件523周围的间隙与第2制冷剂通路519连通。

因此，动力元件520的隔膜522，根据上方室520a中的温度对应工作流体即工作气体的压力与下方室520b中的蒸发器515的出口的制冷剂蒸汽的压力之差，在对阀体518施力用的施力机构517的施力影响下，通过阀体驱动构件523，对阀体518相对于节流孔516的阀开度(即液体状制冷剂流到蒸发器入口的流入量)进行调整。

阀体驱动构件523的另一端与轴114接触，通过轴114驱动阀体518。

这种现有的温度膨胀阀，动力元件520暴露在外部气氛中，上方室520a中的温度对应工作流体不仅受阀体驱动构件523传导的、蒸发器出口的制冷剂温度的影响，而且还受外部气氛特别是发动机室的温度的影响。另外，有时还容易产生所谓的振荡现象，该振荡现象系指对蒸发器出口的制冷剂的温度敏感而反应过度，频繁地反复开闭阀体518的现象。产生这种振荡现象的主要原因有蒸发器的构造、制冷循环的配管方法、温度膨胀阀的使用方法或与热负荷的平衡等。

作为防止上述振荡现象的手段目前采用吸附剂例如活性碳。图6是使用吸附剂的上述公报中所述的温度膨胀阀的剖面图，与图5的现有温度膨胀阀相比，其隔膜和作为温敏压力传递构件的阀体驱动构件的构造有较大的区别，其他构造基本相同。图6中，温度膨胀阀具有方柱形的阀主体50，阀主体50上设有：将经过冷凝器512、从接收槽513流入的液相制冷剂导入第1通路62内的口52；把来自第1通路62的制冷剂送往蒸发器515的口58；蒸发器送出的气相制冷剂通过的第2通路63的入口60；将制冷剂送到压缩机511侧的出口64。

导入制冷剂的口52，与设在阀主体50的中心轴线上的阀室54连通，阀室54用螺母状的柱塞130封闭。阀室54通过节流孔78与将制冷剂送往蒸发器515的口58连通。贯通节流孔78的小直径轴114的前端设有球形阀体120，该阀体120由支承构件122支承着，支承构件122通过偏压弹簧124将阀体120向节流孔78推压。通过改变阀体120与节流孔78之间形成的间隙，便可调节制冷剂的流路面积。接收槽513送出的制冷剂，在通过节流孔78时膨胀，通过第1通路62从口58送到蒸发器侧。蒸发器送出的制冷剂从口60导入，通过第2通路63从口64送往压缩机侧。

阀主体50，从上端部开始在轴线上形成第1孔70，利用螺纹部等将动力元件部80安装在第1孔上。动力元件部80具有构成温敏部的罩81和91；以及被这些罩夹入、并通过焊接方法而与这些罩固定在一起的隔膜82，温敏应动构件100的上端部和隔膜支承构件82＇一起如图7a、图7b所示用焊接方法安装在圆孔开口部内，该开口部设在隔膜82的中央部。隔膜支承构件82＇由罩81支承。