[发明专利]薄膜转送工具和用于其转送头的小直径辊的制造方法有效

专利信息
申请号: 01123324.9 申请日: 2001-06-25
公开(公告)号: CN1334231A 公开(公告)日: 2002-02-06
发明(设计)人: 成田康夫;高桥克明 申请(专利权)人: 普乐士文具株式会社
主分类号: B65H37/00 分类号: B65H37/00;B23P11/02;B21D53/26;B29D31/00
代理公司: 上海专利商标事务所 代理人: 胡晓萍
地址: 日本国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 薄膜 转送 工具 用于 直径 制造 方法
【说明书】:

本发明涉及一种薄膜转送工具,用于把设置在薄膜转送带上的层膜转送到纸表面上,以便对字符或字句进行更正。

在诸如日本已审查的专利公开号JP-昭47-40543中已公开了一种薄膜转送工具,在这种薄膜转送工具中,在一外壳内设置一馈送卷筒和一收容卷筒,该馈送卷筒和收容卷筒被做成通过一动力传送装置而联动,因此,当利用从外壳中突出的一转送头把薄膜输送带压在纸面上时,使薄膜转送带从馈送卷筒输出从而被移动到纸面上,然后,由一收容卷筒对薄膜已被转送的带子进行收容。

在传统的例子中,输送头是由转送辊构成的,利用这个转送辊把薄膜输送带压在纸面上,从而当转动转送辊时就可把一薄膜转送到纸面上,由于所采用的转送辊的外径很大,从而限制了这种类型的薄膜转送应用范围。也就是说,通常用字处理器处理过的字符之间的间距大致为0.5毫米,而这种传统的辊不能放入经字处理器处理的这些狭窄的间距内以把薄膜转送到与任一这种间距相邻字符上。为了处理这个问题,把具有三角形断面的一小部件作为一转送头,该转送头能放入字符间这种狭窄的间距内,但是这种类型的转送头并不象辊的转动那样进行转动,从而必定会使作用在转送带上的挤压力大于所需的力。因此,这种转送头不是总能确进行平滑的转送操作。

本发明涉及一种制造用于薄膜转送工具的转送的小直径辊的方法。

通常,已经有许多关于用于更正印刷错误的薄膜转送工具的专利申请。例如,在日本实用新型未审查公开号JP-平6-73026中公开了一种薄膜转送工具,其中,在该工具的主体的一末端设置了用于处理薄膜转送带的一刮刀状的转送头,以便把转送薄膜转送到纸表面上。

这种类型的薄膜转送工具通常被称作刮刀头式的薄膜转送工具,由于这种类型的薄膜转送工具容易制造,因此已被广泛地使用。然而,在这种类型的薄膜转送工具中,存在这样一种情况,即在转送薄膜时,转送头一端的纸表面会被刮破,而且,还经常会出现这种情况,即要转送薄膜使其重叠在刚被转送的位于下面的被刮刀状的转送头刮破的薄膜上。目前市场上出售的薄膜转送带的宽度范围为3毫米至6毫米,薄膜转送带被分成许多种类型,分别用于较小至较大字符。因此,如果根据待更正的字句的宽度适当在使用这些类型中的薄膜转送带,那么就能一次地对字句进行更正,而无需以重叠的方式来在膜上再施加膜。然而,从消费者的角度来看,根据要被更正的字句宽度购买具有一种中等宽度的薄膜转送带来以重叠的方式在膜上进行转送膜要比购买几种不同宽度的薄膜转送带更经济。由于这个原因,有许多消费者就是这么去做的,因此,解决膜不能被以重叠方式将膜转送到膜上这个问题是很重要的。

此外,刮刀式的头具有以下问题:

作为刮刀式的头的结构所产生的一个致使性的问题,就是膜转送带在馈送时容易横向滑动;

如果在使用时,膜转送工具的主体发生倾斜,那么膜就不能被正确地转送;

如果刮刀式的头没有足够的强度,那么膜就不能被转送。

上述问题的解决方案之一就是采用一种辊式的转送头。由于这种转送头是一种辊,因此,即使转送头的端部与(纸的)表面相接触,转送头只在该表面上滚动,从而不会刮破该表面,因此不会存在转送头把先前转送的下部的膜剥落的危险。

这种类型的转送头被称作辊式转送头,这种辊式转送头不仅有效地解决了膜上加膜地重叠转送,而且使膜转送带在进行转送膜时很难发生横向偏移,因而为转送工具的使用者提供了更好的操作感觉。这使得很容易把膜直接转送到要被更正的一字符或字句上。此外,膜转送带很难横向偏移的特性也有效地解决了在膜转送操作期间膜转送带从转送头上变位的问题。

于是,这种辊式转送头提供了优越的技术特征,但是制造用于膜转送工具中的小直径辊却是非常困难的。由于这个原因,市场上已被广泛出售的产品例如胶带转送工具中所设的辊的直径都相对较大,因此没有产生问题,但是市场不还没有出售需设置小直径辊的辊式膜转送工具。

下面将描述小直径辊的传统制造方法及这种方法中所固有的问题。

(1)两色注模法

根据这种制造方法,对已经注模成的一轴再次进行注模,以便提供一种弹性膜。

在这种方法中,轴是由树脂做成的,轴需要有一定的厚度,以便在使用中具有强度。此外,即使在腊制过程中,由于当对轴进行第二次注射时,一定数值大小的的注射压力被作用在这根轴上,轴需要很牢固,因此,一直很难制造一种小直径的轴。

(2)压模法

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