[发明专利]拉链的立体啮合方法和用该方法制成的分离式拉链

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链的立体啮合方法和用该方法制成的分离式拉链。

背景技术

传统拉链的构造，大致上包括不可分离式和可分离式等类型。由于链齿间呈平面啮合构造，使其用途仅限于可挠性物品两半件间的衔接，例如成衣或提袋类等，而不能适用于硬质物品(例如家具、箱、柜或室内建材等)两界面间的衔接，理由如下：

(1)图1a所示为一种不可分离式拉链1，它包括两链齿条10、11，及固接在两链齿条10、11下端的下止挡块13。因此，其使用对象物的衔接界面呈一端不可分离的状态，若使用在硬质物品界面的衔接则无法完全开启，此为限制其使用条件因素之一。

(2)图1b所示为一种可分离式拉链1’，其中一链齿条10的下端包括一榫销13a，另一链齿条11的下端设置一具有收容空间的下止挡块13。该链齿条10通过榫销13a穿过拉链头14后，可活动地枢设在另一链齿条11下止挡块13的收容空间内。虽然该分离式拉链1’的两链齿条10、11可完全分离，但是当链齿条10的榫销13a要穿设在下止挡块13的收容空间内时，必须有可挠性与足够的回旋界面空间，若使用在硬质物品界面的衔接，该榫销13a无法顺利地穿插。此为限制其使用条件的另一因素。

(3)如图1c所示，上述传统拉链1，1’的拉链头14前端分别从两侧方向设有导入孔14a，14b，在拉链头14内汇合后在后端形成共同的导出口14c。链齿条10、11从拉链头14的导入孔14a，14b导入后，可通过滑动拉链头14使链齿条10、11的链齿12、12’间呈平面啮合。由图示可知，该链齿条10、11尚未通过拉链头14的一端呈“V”字形的开口，因此若使用在硬质物品界面的衔接，拉链头14无法顺畅地滑动。此为限制其使用条件的又一因素。

发明内容

由于传统拉链是平面啮合，使其用途只限于可挠性或软质物品界面的衔接，因此本发明人开始研究立体拉链，并发现若拉链为立体啮合，链齿条间的嵌合不需要有可挠性与太大的界面空间，因此可改善传统拉链的缺点和不足。

本发明的主要目的是提供一种拉链的立体啮合方法，其可将收容在拉链头不同高度平面上的两链齿条，经由滑动拉链头而使链齿条的链齿在相同平面上啮合在一起。

本发明的另一目的是提供一种立体啮合的分离式拉链，只要将两分离的链齿条靠在一起，链齿呈叠置状态即可嵌合，可广泛使用在硬质物品界面间的衔接，进而扩大了使用范围。

为实现上述目的，本发明提供一种拉链的立体啮合方法，由一导引拉链头将两链齿条收容在拉链头两侧不同高度平面上的高、低位导入孔内，并由滑动拉链头引导该两链齿条的链齿，各沿导入孔逐渐向拉链头内的共通相同平面啮合在一起。

本发明还提供一种立体啮合的分离式拉链，其包括：两相对长基材上分别配置有等距互相交错的多个链齿单元的第一及第二链齿条，并在第一链齿条上的链齿单元与第二链齿条上的链齿单元的侧垣壁上，形成对应形状的、可互相啮合的凹缘与凸缘；一对挠性长导板分别设置在第一链齿条两端，在该挠性长导板外侧分别设有阳扣件；一对导引托板分别设置在第二链齿条两端，该导引托板的外侧分别设有阴扣件；一拉链头，它具有前后两端，其前端在不同高度的平面上分别形成有两高、低位导入孔，该导入孔分别朝向后端的中心平面延伸并汇合在一共同平面上，并在拉链头后端形成有一共同的导出孔；所述第一、第二链齿条在分离状态时，拉链头锁定在第一链齿条起始端的挠性长导板上；通过阳扣件与阴扣件扣接定位后，滑动拉链头可使第一、第二链齿条分别从拉链头的高、低位导入孔导入后，啮合在相同平面上。

所述拉链头的高位导入孔内侧朝下设有具有弧度的导引面，低位导入孔内侧朝上设有具有弧度的导引面，两导引面可汇合在同一平面上。

所述拉链头的侧垣壁对应于高位导入孔形成有一由上往中心平面方向延伸的缝隙；及对应于低位导入孔形成有一由下往中心平面方向延伸的缝隙。

所述拉链头的底部设有一突出的纵向导条。

所述导引托板上分别设有一收容空间。

所述导引托板上对应于拉链头底部的纵向导条分别设有纵向导沟。

所述第一链齿条起始端的阳扣件包括一滑板，该滑板两侧具有凸缘部，第一、二链齿条起始端的阳扣件和阴扣件的侧垣壁上，对应该凸缘部分别形成有滑槽，以供滑板滑行。

所述滑板下部四个角上分别设有一圆弧形的扣片，对应该扣片的限止点而在阳扣件和阴扣件的滑槽下方分别设有一圆弧形的凸缘。

所述第一链齿条终端的阳扣件及第二链齿条终端的阴扣件内侧各设有一卡止簧片。