[发明专利]温度式膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及用于制冷循环的温度式膨胀阀。

背景技术

现在，在制冷循环中，为了对供给蒸发器的制冷剂流量进行控制、和对制冷剂进行减压，使用图5所示的温度式膨胀阀。

图5中，铝制的方柱状阀主体510上相互独立地形成有设有节流孔516的第1制冷剂通路514、和第2制冷剂通路519。第1制冷剂通路514的一端与蒸发器515的入口连通，蒸发器515的出口经第2制冷剂通路519、压缩机511、冷凝器512及接收槽513与第1制冷剂通路514的另一端连接。与第1制冷剂通路514连通的阀室524内，设有对球形阀体518施力的偏压弹簧即施力机构517，该球形阀体可与节流孔516接合、也可脱离。阀室524用塞柱525封住，阀体518被支承部526推压。具有隔膜522的动力元件520固定在阀主体510上，与第2制冷剂通路519接邻。用隔膜522间隔成的动力元件520的上方室520a设成密封式的，内部充入了温度对应工作流体。

从动力元件520的上方室520a延伸出来的小管521，在用于从上方室520a脱气、以及向上方室520a注入上述温度对应工作流体之后，将端部密封起来。动力元件520的下方室520b内，配置有作为温敏·传导构件的阀体驱动构件523的延出端，与隔膜522接触，该温敏传导构件在阀主体510中从阀体518开始并贯穿第2制冷剂通路519而延伸。阀体驱动构件523是用热容量大的材料制成的，该构件将流经第2制冷剂通路519的、从蒸发器515的出口流出的制冷剂蒸汽的温度，传导给动力元件520的上方室520a中的温度对应工作流体，产生具有与该温度相对应的压力的工作气体。下方室520b，在阀主体510中通过阀体驱动元件523周围的间隙与第2制冷剂通路519连通。

因此，动力元件520的隔膜522，根据上方室520a中的温度对应工作流体即工作气体的压力与下方室520b中的蒸发器515的出口的制冷剂蒸汽的压力之差，在对阀体518施力用的施力机构517的施力影响下，通过阀体驱动构件523，对阀体518相对于节流孔516的阀开度(即液体状制冷剂流到蒸发器入口的流入量)进行调整。

这种现有的温度式膨胀阀，动力元件520暴露在外部气氛中，上方室520a中的温度对应工作流体不仅受阀体驱动构件523传导的、蒸发器出口的制冷剂温度的影响，而且还受外部气氛特别是发动机室的温度的影响。另外，有时还容易产生所谓的振荡现象，该振荡现象系指对蒸发器出口的制冷剂的温度敏感而反应过度，频繁地反复开闭阀体518的现象。产生这种振荡现象的主要原因有蒸发器的构造、制冷循环的配管方法、温度式膨胀阀的使用方法或与热负荷的平衡等。

作为防止上述振荡现象的手段，以往是采用使用热平衡器件或吸附剂等时间常数滞后材料的手段。图6所示为用活性碳作吸附剂的现有的温度式膨胀阀的剖面图，隔膜和作为温敏应动构件的阀体驱动构件的结构与图5中的现有的温度式膨胀阀差别较大，其他结构基本相同。图6中，温度式膨胀阀具有方柱状的阀主体50，该阀主体50设有：将经过冷凝器512、从接收槽513流入的液相制冷剂导入第1通路62的口52；把从第1通路62流出的制冷剂送到蒸发器515的口58；从蒸发器返回的气相制冷剂经过的第2通路63的入口60；将制冷剂送到压缩机511侧的出口64。

导入制冷剂的口52与设在阀主体50的中心轴线上的阀室54连通，阀室54用螺母状塞柱130封住。阀室54，通过节流孔78与将制冷剂送到蒸发器515的口58连通。贯通节流孔78的小直径轴114前端设有球形阀体120，阀体120由支承构件122支承着，支承构件122通过偏压弹簧124将阀体120向节流孔78上推压。改变阀体120与节流孔78之间所形成的间隔，可调节制冷剂的流路面积。接收槽514送出的制冷剂，在经过节流孔78时膨胀，通过第1通路62从口58送出至蒸发器侧。蒸发器送出的制冷剂从口60导入，通过第2通路63从口64送出至压缩机侧。

阀主体50，从上端部开始在轴线上形成第1孔70，利用螺纹部等将动力元件部80安装在第1孔内。动力元件部80具有构成温敏部的罩81和91以及被这些罩夹入、并通过焊接方法而与这些罩固定在一起的隔膜82，不锈钢或铝制的温敏应动构件100的上端部和隔膜支承构件82′一起、用焊接方法安装在隔膜82的中央部上的圆孔的开口部上。隔膜支承构件82′支承在罩81上。

罩81和91内充入了作为温度工作流体的惰性气体，充入之后再用小管21封住。也可不用小管21，而用焊接在罩91上的栓体。罩81和91内，用隔膜82间隔成上部室83和下部室85。