[发明专利]用于优化批量生产制备溶液的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及批量生产的优化方法，在其中同时采用多条批量处理线且同一批量生产重复使用以满足在随后下游生产过程将要生产的产品所需要的总量，它用于如化学工业、食品工业或照相工业等工业中。

背景技术

具有代表性地，在生产照相材料中，批量生产方法是经常采用的，这是因为要采用大量各种不同的原料，许多种涂料液体必须同时制备，以实现同步多次涂敷，并且涂料液体的原料或配方的变化是频繁发生的。

图4所示的是传统的用于照相材料生产过程中的涂料液体制备系统的示意图。该系统包括：多用途化学液体制备容器13-1、13-2、13-3和其它容器(图中未画出)，化学液体贮罐12-1、12-2、…、和其它贮罐(图中未画出)，化学液体进料管11和涂料液体制备容器10-1至10-n。所述的每一个多用途化学液体制备容器，通常是连接到多个化学液体贮罐之上，例如，容器13-1是连接到三个不同的贮罐12-1、12-2和12-3之上的。每一个贮罐都与管线11相连接，一些管线11经支管连接到多个需要公用化学液体的涂料制备容器之上。所述涂料液体制备容器的数目，与将要同时涂敷在照相基质上以制备照相胶片的层数一致。为了使该系统得以运转，要求安装一些自动阀门和液体测量装置。无论何时涂料液体配方发生改变，管线连接就必须要通过改变或增加管线支管与相关阀门和测量装置而进行改变。

(1)日本特许公开(JP-A)095700/92(tokkai-hei 04-095700)公开了化学液体分配方法和装置，其中，存于容器中的化学液体，是经由公用导管和其上带有阀门的支管，分配到多个用来制备必需溶液如涂层溶液的容器之中的。在这种系统中，所述的公用导管是倾斜放置的，可使化学液体完全转换时的化学液体容器和公用导管分别地和同时地清扫，变得易于进行，这可减少清扫时间和清扫液体。

(2)在JP-A 071699/95(tokkai-hei 07-071699)中，提出提供一种位于进料线转换位置的自动管道连接装置，它设置在贮罐与位于下游紧邻所述贮罐的化学流体测量装置之间，以减少进料管线转换阀的数目，防止由转换管道连接所产生的各种不同流体的混合，并使残留在管线中的流体数量最小化。

(3)US5339875(对应于JP-A 305232/93(tokkai-hei 05-305232))说明，为了避免复杂的液体进料管线，给出了一种用来制备供给到一个或多个装置中的液体的方法，是采用这样一种液体，其特征在于一个或多个容器，在其中形成想要的液体，访问一个或多个制备区，它们中的每个是仅用于特定单元操作的。

(4)JP-A198100/95(tokkai-hei 07-198100)给出了一种用来缩短完全转换一种产品流体为一种新流体的时间的方法和装置，它是通过将一个大管道系统分隔为多个区段可同时对这些区段中的每个区段进行洗涤，并通过重新起动进料所述新产品流体到完成洗涤的区段中而实现的，而不需要等待整个管道系统的洗涤都全部完成。

但是，在(2)或(3)中公开的方法，要求大量的投资用于附属设备，而且也不便于处理多种流体配方变化的不同情形，它易于导致进一步的投资。由于基于不改变的管道，(1)或(4)不需要大量的投资，但它们仍需要另外的管道或复杂的管道连接变化以处理多种不同的配方变化。

批量生产另一有待解决的问题是，当它用于生产大量最终产品时，它需要用于制备最终产品的组成材料的数量，多于数次批量。例如，典型地，在生产照相材料如照相胶片/纸过程中，需要的涂料液体总量(它是用于照相胶片/纸的一种组成材料)，达到多批量数量或高达多于成百次批量。

该问题是，在批量生产中制备的液体组成材料的一部分数量，当批量生产结束时残留下来并被浪费，因为需要的总量通常与抽出的一次批量数量的整体倍数并不相等。对于采用昂贵原料如感光乳剂和一些用于照相涂料液体添加剂，这种浪费是应该严格避免的。可以设想，在最终批量中制备的数量，调节到分量。但是，批量生产通常具有可处理的最小量，这是由于搅拌容器的最小搅拌量和/或液体测量装置等的最小量而形成的，所以，如果所述分量低于该最小量，这种方法就无法进行。

发明内容

不发明的一个目的是提供一种用于批量生产的新设计的系统，其中的多条批量生产线是同时使用生产产品，如同时多涂层的照相胶片/纸，它可容易地处理原料或产品配方的变化，而不需要增加或改变现有管道或化学液体贮罐。

本发明的另一个目的是提供一种用来最小化残留在批量生产中原料浪费的方法，其中与多批量相同的原料数量被用来生产最终产品。