[发明专利]位置检测传感器的安装结构

说明书

发明领域

本发明涉及一种具有调节其检测位置的功能的位置检测传感器的安装结构。

相关技术的说明

目前，流体压力工作缸可作为用于传送和定位工件及驱动各种工业机械的驱动装置。为了满足用户的各种需要，例如为了实现小型化和改进选择设定等多个功能，流体压力工作缸有缸筒和附件，该附件例如安装在该缸筒上的开关。

当缸筒和开关的外表面保持有液体时，各种细菌将在该液体内繁殖。因此，本申请人提出了一种卫生的位置检测传感器。根据该位置检测传感器，液体自然从缸筒和开关的表面滴落。因此，液体很难保持在缸筒和开关的表面上。尽管该位置检测传感器有位置调节机构，但是该位置检测传感器的主体很小，因此，整个位置检测传感器的尺寸小，重量轻(见美国专利申请序列号No.09/795348)。

发明简介

本发明的总目的是提供一种用于位置检测传感器的安装结构，其中，该位置检测传感器沿气缸冲程方向的安装位置可以任意调节，液体几乎不能保持在外表面上，因此能避免卫生问题。

通过下面的说明并联系附图，可以更清楚本发明的上述和其它目的、特征和优点，在附图中，本发明的优选实施例以图示实例的方式表示。

附图的简要说明

图1为表示位置检测开关通过本发明实施例的传感器安装机构而安装在气缸侧表面上时的状态的透视图；

图2为表示图1所示气缸的正视图；

图3所示为沿图2中的线III-III的纵剖图；

图4为表示图3中所示的部分A的放大纵剖图；

图5为表示涉及对比例的气缸的局部放大纵剖图；

图6为表示本发明实施例的传感器安装机构的正视图；

图7为表示构成图6所示传感器安装机构的保持器的透视图；

图8为表示图6所示传感器安装机构的平面图；

图9所示为沿图8中的线IX-IX的纵剖图；

图10所示为沿图8中的线X-X的垂直剖视图；

图11为表示本发明另一实施例的传感器安装机构的正视图；

图12为表示图11所示传感器安装机构的平面图；

图13所示为沿图12中的线XIII-XIII的纵剖图；

图14所示为沿图12中的线XIV-XIV的垂直剖视图；

图15为表示本发明另一实施例的传感器安装机构的正视图；

图16为表示图15所示传感器安装机构的平面图；

图17所示为沿图15中的线XVII-XVII的垂直剖视图。

优选实施例的说明

参考图1，参考标号10表示气缸，该气缸通过本发明的传感器安装机构而装备有位置检测传感器。

气缸10包括：一个基本为柱形的缸筒14，该缸筒具有一对彼此分开预定间距的压力流体进口/出口孔12a、12b；一个端盖16，该端盖安装在缸筒14的一端；以及一个杆套18，该杆套18装入在缸筒14另一端的螺纹孔中(见图3)。

如图1和2所示，缸筒14形成有沿轴向透过的四个安装孔20a至20d。该气缸能够通过将未示出的螺纹件拧入安装孔20a至20d的螺纹部分或通过将未示出的螺栓插入安装孔20a至20d中而很方便地安装在例如壁面上。

如图3所示，该气缸10还包括：一活塞24，该活塞24可沿由端盖16和杆套18在缸筒14内封闭的缸室22运动；一活塞杆26，该活塞杆26的一端固定在活塞24上，另一端暴露在外部；以及一刮除器30，该刮除器安装在杆套18的环形凹口内，并形成有环绕活塞杆26外周表面的孔28。

该对压力流体进口/出口孔12a、12b用于分别通过通道32a、32b与缸室22连通。

如图2所示，缸筒14的外周表面沿周向包括：一上表面34，该上表面形成有一对压力流体进口/出口孔12a、12b；一对倾斜表面36a、36b，该对倾斜表面与上表面相连续，并倾斜预定角度；一对侧表面38a、38b，该对侧表面与倾斜表面36a、36b相连续，并彼此相对；以及一底面40，该底面分别与该对侧表面38a、38b相连续。

在上表面34和倾斜表面36a、36b之间的边界部分处形成有第一倒角部分42，该第一倒角部分各自有预定的曲率半径。在倾斜表面36a、36b和侧表面38a、38b之间的边界部分处形成有第二倒角部分44，该第二倒角部分各自有预定的曲率半径。在侧表面38a、38b和底面40之间的边界部分处形成有第三倒角部分46，该第三倒角部分各自有预定的曲率半径。