[发明专利]脱氧铸造、铝铸造和铸造设备有效
申请号: | 01125055.0 | 申请日: | 2001-07-31 |
公开(公告)号: | CN1400071A | 公开(公告)日: | 2003-03-05 |
发明(设计)人: | 伴惠介;荻原晃一 | 申请(专利权)人: | 日信工业株式会社 |
主分类号: | B22D21/04 | 分类号: | B22D21/04 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 周承泽 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱氧 铸造 设备 | ||
1.一种脱氧铸造方法,该方法包括下列步骤:
通过一种金属气体和一种活性气体反应制得的脱氧化合物与熔融金属反应;
使熔融金属表面上的氧化膜脱氧。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述脱氧化合物是通过分别将所述金属气体和所述活性气体引入铸造模型的型腔,使这两种气体反应制得,并将熔融金属浇注到型腔中进行铸造。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述金属气体和所述活性气体经引入孔分别引入型腔12a,这些孔形成在铸造模型中并和型腔连通。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述脱氧化合物沉积在铸造模型的型腔内表面上。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于使用惰性气体作为载气,用于将所述金属气体引入铸造模型的型腔。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述气体是在型腔中产生无氧气氛后被引入铸造模型的型腔。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于通过对铸造模型型腔进行抽空来产生所述无氧气氛。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于通过在模型的型腔中引入惰性气体并从其中吹扫出空气产生所述无氧气氛。
9.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述型腔用一种气体增压,该气体在该型腔内与所述脱氧化合物反应,然后将熔融金属浇注到增压的型腔中。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述金属气体和所述活性气体在铸造模型的外面反应制得脱氧化合物,再将所述的脱氧化合物引入铸造模型的型腔,然后在该型腔中浇注熔融金属。
11.如权利要求10所述的方法,其特征在于一种作为载气的惰性气体将脱氧化合物引入铸造模型型腔中。
12.如权利要求10所述的方法,其特征在于在型腔中产生无氧气氛,然后将所述脱氧化合物引入该型腔。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于通过对铸造模型型腔进行抽空来产生无氧气氛。
14.如权利要求12所述的方法,其特征在于通过在型腔内引入一种惰性气体并从该型腔吹扫出空气来产生无氧气氛。
15.如权利要求10所述的方法,其特征在于所述型腔用一种气体增压,该气体在该型腔内与所述脱氧化合物反应,然后将熔融金属浇注到增压的型腔。
16.如权利要求1所述的方法,其特征在于当熔融金属浇注到型腔中时,所述脱氧化合物与熔融金属反应,使熔融金属表面的氧化膜脱氧。
17.一种铸造铝的方法,该方法包括下列步骤:
通过镁气体和氮气反应制得的氮化镁化合物与熔融铝反应;
使熔融铝表面上的氧化膜脱氧。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于所述氮化镁化合物是通过分别将所述镁气体和所述氮气引入铸造模型的型腔,使这两种气体反应制得,并将熔融金属浇注到型腔中进行铸造。
19.如权利要求18所述的方法,其特征在于使用氩气作为载气,用于将所述镁气体引入铸造模型的型腔。
20.如权利要求17所述的方法,其特征在于所述镁气体和所述氮气在铸造模型的外面反应制得氮化镁化合物,再将所述的氮化镁化合物引入铸造模型的型腔,然后在该型腔中浇注熔融铝。
21.如权利要求20所述的方法,其特征在于使用氩气作为载气,用于将所述镁气体引入铸造模型的型腔。
22.一种脱氧铸造的设备,在其中镁气体和氮气反应制得的氮化镁化合物与熔融铝反应,并通过氮化镁化合物使熔融铝表面的氧化膜脱氧,该设备包括:
有型腔的铸造模型,在其中浇注熔融铝,铸造出预定形状的铝;
用于将氮气引入型腔的装置;
用于通过加热和升华镁来产生镁气体的炉子;
用于将镁气体从所述炉子和载气一起引入所述铸造模型型腔,以便镁气体和氮气在型腔内反应制得氮化镁化合物的装置。
23.一种脱氧铸造设备,在其中镁气体和氮气反应制得的氮化镁化合物与熔融铝反应,并通过氮化镁化合物使熔融铝表面的氧化膜脱氧,该设备包括:
有型腔的铸造模型,在其中浇注熔融铝,铸造出预定形状的铝;
与所述铸造模型分开的反应室;
用于将氮气和镁引入所述反应室的装置;
用于将氮化镁化合物和载气一起引入型腔的装置,该氮化镁化合物是在所述反应室中通过加热和升华镁产生的镁气体与氮气反应制得。
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