[发明专利]电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及将二次电池与构成电源电路的电路基板装在组件外壳中的电池组件。

背景技术

为了实现移动电话和手提电脑等便携式信息设备的小型化和薄型化，要求作为电源的电池也实现小型化和薄型化。又，作为这些设备的电源，最好是高能量密度的二次电池。能够满足这些要求的电池，最合适的是锂电池系的二次电池。高能量密度的二次电池需要有保护二次电池避免受过充电、过放电、电流过大等损害的保护环节，而且监视电池温度和测定电池剩余电量用的电路对于便携式信息设备的电源来说也是必要的环节。这些环节作为电源电路安装在电路基板上，与二次电池一起构成一体化的电池组件。

图4表示使用长方体锂离子二次电池的已有的电池组件。4个长方体锂离子二次电池3和两块电路基板5a、5b组合为一体，构成电池组(block)20。仅仅该电池组20也能够起电池电源的作用，但是为了确保使用性能、绝缘性能和安全性能等，需要加以外包装。外包装对于把电池组20装入组件外壳中以确保作为电池组件的刚性是比较理想的，但是却不能够说它符合小型化、轻量化和薄型化的要求。

这种已有的电池组件是使用热收缩管14、15作为电池组20的外包装，以控制电池组件的尺寸和重量的增加。也就是说，从纵横两个方向上用热收缩管14、15覆盖电池组20并进行加热以使其收缩，对电池组20加上外包装，构成电池组件。

这种电池组件利用从电路基板5a引出的导线13的端部安装的插头11与使用的设备连接。

但是，利用热收缩管加上外包装的电池组件存在下面所述问题。

(1)由于热收缩成型不稳定，因此尺寸精度差，存在皱纹、鼓起等，外观上不美观。

(2)热收缩成型费时间，生产效率低。

(3)热收缩管需要加热使其软化，软化温度可能造成电池组构件受热而质量下降。

(4)由于热收缩管的收缩压力对电池组构件施加外部压力，在电池组构件上产生应力。

(5)热收缩管往往是软质聚氯乙烯管，废弃之后燃烧产生二英(dioxin)等，对环境的不良影响很大。

(6)在产生电解液从二次电池中泄漏的情况时，电解液容易浸润电路基板，有可能破坏电路。

(7)电路基板只是由热收缩管覆盖，因此在受到冲击等时可能受到损坏。

本发明的目的在于，提供能够抑制尺寸和重量增加的紧凑的电池组件。

发明内容

为了达到上述目的，本申请的第1种发明是，将二次电池与构成电源电路的电路基板形成一体的电池组装在组件外壳中形成电池组件，所述组件外壳是用铰接部分分别连接树脂薄片制成的分成两半的长方形上盖和下壳的一边构成，从铰接部分将该组件外壳弯折，在其中装入电池组，然后上盖和下壳的侧面用胶带粘结。组件外壳上盖和下壳成一体构成，因此只要装入电池，利用铰接部分合拢，用胶带固定，就能够形成电池组件。

又，本申请的第2种发明是，将二次电池与构成电源电路的电路基板形成一体的电池组装在组件外壳中形成电池组件，其特征在于，所述组件外壳是用铰接部分分别连接树脂薄片制成的分成两半的长方形上盖和下壳的一边构成，从铰接部分将该组件外壳弯折，在其中装入扁平长方体二次电池与配置于该二次电池厚度方向表面上的电路基板形成一体的电池组，然后上盖和下壳的侧面用胶带粘结。由于采用扁平长方体二次电池，电池组薄，因此只要将该电池组装入上盖与下壳形成一体的组件外壳，利用铰接部分合拢，用胶带固定，就能够形成电池组件，因此能够形成薄型的紧凑的电池组件，且操作方便。

在上述结构中，组件外壳可以是将树脂薄片真空成型或气压成型形成的。利用树脂薄片一体形成组件外壳上盖和下壳，组装方便，并且能够形成节省空间的电池组件。

又，上述组件外壳上盖和下壳的内部高度之和做得小于电池组的厚度，以此使组件外壳适应二次电池或电池组的厚度尺寸偏差。组件外壳上盖和下壳的相对部分之间存在的间隙利用胶带覆盖，使其在外观上不发生变化。

又，在组件外壳上盖和下壳形成在二次电池与电路基板之间凸出的凸条，以此在二次电池发生电解液泄漏时利用凸条阻止电解液使其不能够到达电路基板，防止电解液损伤电路基板。

又，在组件外壳上盖和下壳形成规定电路基板位置的定位突起，即使是在组件外壳受到冲击的情况下也能够以此保持电路基板于配置的位置上，同时能够提高组件外壳的刚性。

附图说明

图1是表示本发明实施形态的电池组件的结构分解立体图。

图2A是表示电池组件的制作完成状态的平面图，图2B为其上侧面图，图2C为其左侧面图，图2D为其右侧面图。