[发明专利]陶瓷成形体的定位系统

说明书

技术领域

本发明涉及对陶瓷成形体进行定位、以将陶瓷成形体向下一道工序准确地进行传送的陶瓷成形体的定位系统。

现有技术

作为陶瓷蜂窝状结构体等陶瓷制品的制造方法的一个例子，迄今有以下的方法已经公知。首先，使陶瓷材料成形而获得陶瓷成形体，将所获得的陶瓷成形体切成既定的长度。其次，将切断后的陶瓷成形体单独放置在托架上，使载有陶瓷成形体的托架通过传送线进行移动。再次，移动后将预定数量(例如5个)的陶瓷成形体在整齐排列的状态下进行干燥，将干燥后的陶瓷成形体的两个端面切齐而进行精加工。最后，将精加工后的陶瓷干燥体烧结而获得陶瓷制品。

在以上所述的现有的陶瓷蜂窝状成形体的制造过程中，例如将陶瓷成形体干燥后向精加工工序传送时，为了能够向作为下一道工序的精加工工序准确地进行传送，需要对载有陶瓷成形体的工作台上的陶瓷成形体的前后左右的偏差进行修正，对陶瓷成形体进行定位。本申请人在特开昭61-226415号公报中，作为旨在进行上述定位的技术，公开了一种利用以气缸驱动的多个执行器可将陶瓷成形体简单且高精度地定位在传送带的既定位置上的技术。

作为上述现有的陶瓷成形体的定位系统，在对呈生料状态的陶瓷蜂窝状成形体进行定位时，当执行器与陶瓷蜂窝状成形体的外周面接触时将使陶瓷蜂窝状成形体受到震动。即使受到这样的震动，对于作为现有技术的对象的、元件壁厚达到150微米程度及元件密度达到400元件/平方英寸程度的陶瓷蜂窝状成形体来说，由于陶瓷蜂窝状成形体的强度较高，故尚未发生过陶瓷蜂窝状成形体变形、陶瓷蜂窝状成形体产生裂纹、陶瓷蜂窝状成形体损坏等情况。因此，最终能够顺利地获得陶瓷制品。

但是，对于近年来需求呼声颇高的、元件壁厚150微米以下以及元件密度为400～1600元件/平方英寸程度的薄壁的陶瓷蜂窝状成形体来说，若以与以往相同的陶瓷成形体的定位系统进行定位，则由于陶瓷蜂窝状成形体的强度比过去要低很多，尤其是在生料状态，因此，有时会由于执行器推动时产生的震动，而导致陶瓷蜂窝状成形体变形、陶瓷蜂窝状成形体产生裂纹、甚至在极端的情况下导致陶瓷蜂窝状成形体损坏等情况发生，因为在夹紧陶瓷蜂窝状成形体时难以控制致动器减速。另一方面，若以不会导致这种陶瓷蜂窝状成形体损坏的较小的力进行夹紧，又会出现定位精度变差的问题。这种定位精度的问题，特别是对横截面为异形(非对称)的陶瓷蜂窝状成形体进行定位时更为突出。

克服上述问题的常规做法是：根据产品的种类调节臂长或置换夹紧辊以修正夹头，特别是对要求专门设计的臂与辊的奇状产品。然而，这种调节或置换很费时，而且降低生产率。

本发明的目的是，解决上述存在的问题，提供一种即使对薄壁的陶瓷蜂窝状成形体进行定位时陶瓷成形体也不会发生变形、裂纹、损坏而能够高精度地进行定位的陶瓷成形体的定位系统。

发明内容

本发明的陶瓷成形体的定位系统，作为对陶瓷成形体进行定位、以将陶瓷成形体向下一道工序准确地进行传送的陶瓷成形体的定位系统，其特征是，由，载置陶瓷成形体的定心工作台，可相对于定心工作台上的陶瓷成形体进行靠近和远离的动作的、各由夹头本体和设置在夹头本体上的工件抵推部构成的多个夹头，构成，通过使多个夹头同时靠近并推动定心工作台上的陶瓷成形体，而调整陶瓷成形体在定心工作台上的位置。

作为以上所述的本发明的陶瓷成形体的传送系统，是使多个夹头同时靠近定心工作台上的陶瓷成形体，而对陶瓷成形体在定心工作台上的位置进行调整，因此，即使将本发明应用于薄壁的陶瓷蜂窝状结构体等强度较弱的陶瓷成形体，也能够在陶瓷成形体不发生变形、裂纹、破损的状态下高精度地进行陶瓷成形体的定位。