[发明专利]能够用于防止条带抖动的成膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成膜方法，用于从挤塑机模头向支架上流延含有聚合物溶液的条带。更具体地说，本发明涉及一种使条带无抖动地被流延到支架上的成膜方法。

背景技术

三醋酸纤维素薄膜可以用于作为光敏性材料的支撑体。三醋酸纤维素薄膜是通过液膜成型法形成的，其中有机溶剂内的薄膜状聚合物溶液从挤塑机模头流延到活动支架上。挤塑机模头上的注嘴到支架间的薄膜状聚合物溶液被称作条带。为了在支架上固定条带和防止空气混入聚合物溶液，JP-A 2-52721，JP-A6-155494和JP-A 10-264185公开了一种通过释压设备在挤塑机模头后形成释压区的成膜方法。为了防止被认为会引起条带振动的空气混入，也可以形成侧释压区以减少条带两侧的压力。

也可以使用熔膜成型法，其中熔融片料被流延到淬硬辊上。美国专利第4,310,295号(对应于JP-B 62-38133和JP-B 63-57222)公开了一种用于均匀网状物粘合的设备，其中真空模套外壳被导流片分为主区和次区。作用于次区的真空压力不会在主区引起空气湍流，因此熔融片料边缘可以避免摆动。

然而在通过形成减压区来防止摆动的方法中，需要进一步释压来提高支架移动速度。假使那样的话，产生的高真空压力在两侧引起了更多的空气湍流，导致条带边缘部分不均匀。而且，在形成侧释压区的方法中，当条带振动时侧释压区的压力不稳定。因此，薄膜的平坦度降低，破坏了产品的外观，对于后继工序如膜形变工序和膜传递工序有严重影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过减少空气湍流和减少条带振动来形成具有良好平坦度的薄膜的方法。本发明的另一个目的是利用本发明的方法生产出的薄膜提供各种不同的元件，如极化板保护膜和液晶显示仪。

为达到以上目的，通过形成释压区在向支架方向拉引条带的同时从流延模头向支架上流延条带来形成薄膜的成膜方法满足下列公式：

   0＜(PC－PL)×100/|PC|＜15；

   0＜(PC－PR)×100/|PC|＜15；

   |PL－PR|×100/|0.5(PL＋PR)|＜10；

其中PC是该释压区中部的释压度，PL是该释压区左部的释压度，PR是该释压区右部的释压度。

在优选方案中，形成释压区的释压设备是由在平行于条带侧方向上延伸的外封口，与外封口平行并具有一定间隔的内封口，连接内封口的两侧端部分的一对侧端封口，在侧端封口间形成的内侧封口，固定在侧端封口和内侧封口上端的密封板，和在侧封口和内封口之间穿过内封口形成的一对开口组成。释压度PC，PL，PR可以根据开口的不同尺寸而改变。中间区域的释压度为-1471～-0.98Pa。

侧端封口的厚度为3～10mm，该方法满足下列公式：

       L＜(t/2)－0.5mm；

       |LL－LR|＜1.0mm；

       0.01＜(S1/S2)＜0.1；

其中L为在垂直于条带流延方向上从流延模头注嘴末端到侧端封口中线的长度，LL是从中线到注嘴左边缘的长度，LR是从中线到注嘴右边缘的长度，S1是注嘴下方的由条带，支架，侧端封口，和从侧端封口的前端到支架的垂线围起来的第一间隙的面积，S2是由支架，垂线，侧端封口的下边缘，从内封口的底端到外封口的底端的一条线，和从外封口的外边缘延伸到支架的一条线围起来的第二间隙的面积。

在支架和侧端封口的低端之间的间隙C1大于0.1mm小于1.2mm，且间隙C1的误差在±1.0mm之内。在条带流延方向上模头注嘴和侧端封口前端之间的间隙C2小于或等于0.5mm。

条带是由含有大于或等于10wt.％的三醋酸纤维素的溶液制成，溶液被溶解在含有20-90wt.％的乙酸甲酯，5-60wt.％的酮和5-30wt.％的醇的溶剂中。溶液含有至少一种占三醋酸纤维素0.1-20wt.％的增塑剂，至少一种占三醋酸纤维素0.001-5wt.％的紫外线吸收剂，至少一种占三醋酸纤维素0.001-5wt.％的精细切割的粉末，至少一种占三醋酸纤维素0.002-2wt.％的脱模剂，和至少一种占三醋酸纤维素0.001-2wt.％的含氟表面活性剂。

含有三醋酸纤维素的两种或两种以上溶液可以同时应用于支架上。通过以上方法获得的薄膜适用于液晶显示仪使用的极化板保护膜。

附图说明

在下述优选方案的详细说明中，当结合仅由附图来显示因而并非本发明的限定的附图时，本发明的上述及其他目的与优势将会变得显而易见。在附图中，贯穿这几个图的相同的参考数字标示相同的或相应的部分，且其中：