[发明专利]单相感应电动机及其转子装配装置

说明书

本发明涉及冰箱或空调机上使用的密闭式压缩机的单相感应电动机。

图11示出了实开昭58-172015号公报揭示的现有单相感应电动机转子9的断面图，图中，9a是转子外周，12是转子9内的密闭空间即模铸导条的槽，13是位于各槽12之间的齿，14是在转子外周9a侧的连接各齿的桥接。

图12是示出了特开昭60-39352号公报揭示的现有单相感应电动机转子9的断面图，9是转子，9a是转子外周，12是槽，12a是槽口，13是齿。

图11所示的转子9，槽12构成转子9内的闭合空间，在其中铸铝(由于槽12的形状闭合的，通常称为开口槽)。换言之，在各槽12和转子外周9a之间存在连接齿13的桥接14..该桥接14越狭窄，电机效率越高，但另一面是在窄桥接14上会产生磁饱和，发生电磁音。特别是在运转电容的容量很大的高转矩运转时，会产生很大的电磁音。

而图12所示的转子9因在各槽12和转子外周9a之间不存在连接齿13的桥接14，是一个设置槽口12a的开口槽的示例，在转子芯叠层后的铸铝工程中，因为要从槽口部12a向外周吹出铝，所以在铸铝后必须切削或抛光转子9的外周。

由于现有单相感应电动机以上述的方式构成，因此存在下述问题：

(1)闭槽转子9在运转电容的容量很大的高转矩运转时，因桥接14窄，易于磁饱和，而产生电磁音，噪音很大。

(2)开口槽转子9在铸铝工程中因为要从槽口部12a向外周吹出铝，所以在铸铝后必须切削或抛光转子9的外周。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种即使在运转电容的容量很大的高转矩运转中也能够抑制电磁音产生的单相感应电动机，另外还提供一种即使是开口槽的转子，在铸铝时不必从槽口部吹出铝，且在铸铝后无需切削或抛光转子外周的转子装配装置。

权利要求1的单相感应电动机具有主线圈，设置在与该主线圈的电气角不同的位置上的副线圈，与副线圈连接的多个运转电容，根据运转负荷接通或断开运转电容的继电器，和槽隙侧(外周侧)开口的转子。

权利要求2的转子装配装置具有在铸铝时承插转子铁芯组件的、在铸铝后至取出转子铁芯组件为止缩小其与转子铁芯组件的间隙的衬套，和在径向上保持一定间隙的同时轴向移动受限的与衬套嵌合的内层带。

权利要求3的装配装置具有设置在内层带内铡的、在铸铝时插入转子铁芯组件的油压卡盘，油压卡盘在转子铁芯组件插入时至油压上升前增大与转子铁芯组件的间隙，在铸铝中提高油压缩小间隙。

图1是本发明实施例的单相感应电动机的电路图。

图2是本发明实施例的单相感应电动机的电磁音数据。

图3示出了本发明实施例的单相感应电动机的电磁音频率分析数据的示意图。

图4示出了本发明实施例的单相感应电动机的电磁音频率分析数据的示意图。

图5是本发明实施例2的转子装配装置的转子铁芯插入时的断面图。

图6是本发明实施例2的转子装配装置的断面图。

图7是本发明实施例2的转子装配装置的转子铁芯取出时的断面图。

图8是本发明实施例2的转子装配装置的转子组装流程图。

图9是本发明实施例3的转子装配装置的断面图。

图10是本发明实施例2的转子装配装置的转子组装流程图。

图11是现有单相感应电动机的转子(闭槽式)的断面图。

图12是现有单相感应电动机的转子(开槽式)的断面图。

实施例1

下面，参照附图说明本发明的实施例1。图1是本发明实施例1的单相感应电动机的电路图。图中，1是单相感应电动机，2是卷绕在电动机1的定子上的主线圈，3是副线圈，4是电动机通电中通常也通电的第一运转电容，6是仅在高转矩时通电的、低转矩电运转时由继电器5切断的第二运转电容，7是起动电容，8是起动后立即切断起动电容7的起动继电器即PTC热敏电阻。

在图1所示的单相感应电动机中，说明使用开槽转子(图12)或闭槽转子(图11)时的电磁音的情况。图2示出了试验结果，从试验结果中可知低转矩运转时(继电器5关闭，仅第一运转电容4通电)，高转矩运转时(继电器5接通，第一运转电容4及第二运转电容6都通电)开槽转子的电磁音小于闭槽转子的电磁音，特别在高转矩运转时，两者的差增大，但开槽转子的电磁音仍很小。