[发明专利]一种自攻螺钉搓丝板制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工模具制造，特别公开一种自攻螺钉搓丝板制造方法，应用于自攻螺钉制造。

背景技术：

目前，国内螺纹工具行业，加工自攻螺钉的搓丝板普遍采用传统工艺，采用铣削加工的方法，即采用靠模或数控铣床铣削螺纹制成的搓丝板，需铣削频繁地一扣一扣地加工，存在着螺纹齿形精度差，表面粗糙，螺距的累积偏差大，耗费工时，无法适应现代化大生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题：即是改革现有技术采用铣削加工搓丝板螺纹的方法，具体方法是：一种自攻螺钉搓丝制造方法，包括锻坯、精加工、工作面螺纹制造，热处理、抛光、成品验收，自攻螺钉搓丝板分为动块和静块，动块在上、静块在下，动块长于静块，动块静块上、下复合时，工作面的螺纹螺旋角相同，方向相反，其导入角α：1.5°～2.5°、退出角β：1°～3°、收口角γ：5°～15°选取一种，其特征在于所述动、静块工作面上螺纹是采用动块在上、静块在下，动静块间置一根载有所需螺纹高精度、高硬度的滚针，动静块间施加压力滚压成形。本发明所得的产品其明显的优点在于：由于通过高精度螺纹磨床磨制的滚针，置于动块和静块之间一次将自攻螺钉搓丝板的导入角、退出角、收口角和螺纹部分通过动块的移动并在高硬度滚针的作用下一次将动块、静块滚压成形，组合成一付自攻螺钉搓丝板，采用本发明方法所有的产品具有表面粗糙度可达3.2级，螺纹的齿形、螺距、角度精度显著提高，并可按现代化生产方式进行生产，劳动生产率成倍提高，再者，随着模具水平的提高，调试和使用方便，综合性地提高了自攻螺钉的质量，促进了该类产品的升级。

附图说明：

图1为搓丝板制造工艺流程方框图；

图2为滚压加工的示意图；

图3为自攻螺钉搓丝板结构正视图；

图4为自攻螺钉搓丝板结构俯视图；

图5为自攻螺钉搓丝板结构侧视图；

图2中，1-动块，2-滚针，3-静块，

具体实施方式：

根据附图1，本发明自攻螺钉搓丝板制造工艺过程是锻坯—精加工—滚压—热处理—抛光—成品入库，所述的滚压工艺：即是搓丝板动静块工作面上螺纹是采用动块在上、静块在下，动静块间置一根载有所需螺纹、高精度、高硬度的滚针，动静块间施加压力在5公斤-600公斤范围内选取，动静块滚压后的螺纹螺旋角相同，方向相反，其导入角α：1.5°-2.5°，退出角β：1°-3°，收口角γ：5°-15°范围内选取一种，所述的滚针经过坯料、粗精加工、热处理、精磨加工而成，滚压、搓丝后热处理使搓丝板硬度达到HRC59-63，搓丝板动块长于静块，动块长度是静块长度的1.1-1.3倍。

根据附图2、3、5，采用导入角α：1.8°、退出角β：1.8°、收口角γ：10°的M6X25自攻螺钉的滚针2为例对本发明作进一步描述：

首先将静块3、动块1锻坯按导入角α、退出角β、收口角γ及外形的要求用机械加工的方法加工完成，再将滚针2按坯料→粗加工→热处理HRC60-63工艺步骤制成具有高硬度的滚针2坯件，此后，用高精确度的螺纹磨床磨制M6X25规格的滚针2作为心棒，然后，见附图2，将动块1、静块3、滚针2按图示放置于液压机的工作台上，液压机工作，液压机通过动块1施压30kg压力与滚针2和静块3，在受压的情况下，动块1移动，带动滚针2在动块1和静块3之间反复滚搓，动块1和静块3在高硬度、高精度的滚针2作用下，被滚压成螺纹，面上的螺纹滚压成形的动块1、静块3经热处理达HRC59-63，热处理后的动块1、静块3经抛光处理后检验入库作为自攻螺钉搓丝板，动块长度是静块长度的1.2倍，因为由于高精度螺纹磨床磨制，高硬度的M6X25滚针精确度高，由此利用滚针2滚压成形的搓丝板具有高精度，用来制造自攻螺钉的质量可提高数倍，且滚针2用后经检测合格后仍可重复使用。