[发明专利]包装用复合纸及其制备方法

说明书

本发明涉及一种包装材料及其制各方法。具体说，是牙膏、药膏等膏状或液态状物体包装用复合纸及其制备方法。

迄今为止，用于灌装牙膏、药膏等膏状或液态状物体的包装管，大致有两种。一种是用铝箔复合材料制成，这种铝箔复合材料为三层结构，即其面层为PE或PVC等塑料薄膜，中间层为铝箔，铝箔的内表面涂敷有一层淋膜。另一种是用纯铝制成的铝管。虽然上述两种包装管都能用于膏状或液态状物体的包装，但它们都是以铝材作为主要原料，使得生产成本较高。另外，由于前者含有铝箔，回收燃烧时，难以烧透，会对环境造成污染。而后者是用纯铝制成，为避免牙膏、药膏等膏状或液态状物体与铝直接接触，在灌装前需对其内表面进行喷涂处理。而喷涂处理时，难免会有漏喷之处。一旦有漏喷之处，牙膏、药膏等膏状或液态状物体灌装后，会与铝直接接触并产生化学反应，人们使用后会损害身体健康。

本发明的目的在于提供一种包装用复合纸。用这种包装用复合纸制成的包装管，成本低、回收处理时不会污染环境、对人体无害。

本发明的另一个目的是提供一种制备包装用复合纸的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案：

本发明的包装用复合纸，其结构特点是含有底纸和塑料薄膜，该底纸和塑料薄膜借助于胶水层复合在一起。其中的底纸内表面有淋膜层。所说的塑料薄膜是PE薄膜。

制备本发明包装用复合纸的方法，包括有以下步骤：

选用克重为80～160gsm、厚度为158～180micron、拉伸强度MD和CD分别≥145 N/inch和70N/inch的底纸，待用；

先将淋膜喷淋在底纸的一面上，使其形成淋膜层；

再将胶水喷涂在底纸的另一面上，使其形成胶水层；

之后，将两面分别带有淋膜层和胶水层的底纸放入温度为90～115℃的烘箱中烘烤10～20分钟，进行干燥处理；

再之后，将塑料薄膜贴合在喷涂有胶水层的底纸一面上；在帖合的同时，用对辊机将塑料薄膜和底纸紧紧地复合在一起，制成包装用复合纸。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本发明的包装用复合纸由底纸和塑料薄膜复合而成，其主要材料一改传统的铝材为普通纸张，使得生产成本大大降低。据测算，可降低成本50％以上。

又由于主要由底纸和塑料薄膜复合而成，回收燃烧时，可以烧成灰烬，不会对环境造成污染。

另外，由于本发明的包装用复合纸是以底纸为主要原料制成的，即使底纸内表面的淋膜有漏涂之处，牙膏、药膏等膏状或液态状物体与底纸接触后，也不会产生化学反应，对人体无害。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

附图是本发明的包装用复合纸结构示意图。

见附图，本发明的包装用复合纸含有底纸3和塑料薄膜1，该底纸和塑料薄膜借助于胶水层2复合在一起。底纸3的内表面喷淋有淋膜层4。其中，底纸3的克重为82gsm，厚度为159micron，拉伸强度MD为145N/inch、CD为70 N/inch。

本发明的包装用复合用纸的制备方法是：

先将喷淋装置将淋膜喷淋在底纸3的一面上，使其形成淋膜层4；其中的喷淋装置为喷枪；

再用喷枪将胶水喷涂在底纸3的另一面上，使其形成胶水层2；

之后，将两面分别带有淋膜层4和胶水层2的底纸3放入温度为90℃的烘箱中烘烤10分钟，进行干燥处理；

再之后，将塑料薄膜1贴合在喷涂有胶水层2的底纸3一面上；在贴合的同时，用对辊机将塑料薄膜1和底纸3紧紧地复合在一起，制成包装用复合纸。

本发明的另一个实施例：

本发明的包装用复合纸含有底纸3和塑料薄膜1，该底纸和塑料薄膜借助于胶水层2复合在一起。底纸3的内表面喷淋有淋膜层4。其中，底纸3的克重为120gsm，厚度为170micron(微米)，拉伸强度MD(长)为150 N/inch(英时)、CD为75N/inch(英时)。

本发明的包装用复合用纸的制备方法是：

先将喷淋装置将淋膜喷淋在底纸3的一面上，使其形成淋膜层2；其中的喷淋装置为喷枪；

再用喷枪将胶水喷涂在底纸3的另一面上，使其形成胶水层2；

之后，将两面分别带有淋膜层4和胶水层2的底纸3放入温度为100℃的烘箱中烘烤15分钟，进行干燥处理；

再之后，将塑料薄膜1贴合在喷涂有胶水层2的底纸3一面上；在贴合的同时，用对辊机将塑料薄膜1和底纸3紧紧地复合在一起，制成包装用复合纸。

本发明的第三个实施例：