[发明专利]软铅笔及其制造方法

说明书

本发明涉及一种铅笔，同时涉及铅笔制造的方法。

一般铅笔采用木质，其材料消耗木材大，不利于环保。木质铅笔的铅芯使用中很容易断裂，并且铅笔受到加工性能限制，外观较少变化。木质铅笔加工制造过程较复杂，污染大，成本高，质量控制难，铅芯有毒性。为了克服木质铅笔的缺点，现在有了塑料软性铅笔，但其笔杆和铅芯的配料还不合理，韧性较差，铅芯容易断，不耐磨，着色度较差。现在生产塑料软性铅笔的方法也不合理，生产效率低，产品的质量不稳定。

本发明的目的是设计一种韧性好，不易断裂，铅芯耐磨，着色性强的软铅笔。

本发明的另一目的是提供一种能较高效率生产软铅笔的制造方法。

本发明的软铅笔包括笔杆和铅芯，笔杆采用韧质聚氯乙烯塑料，铅芯采用主要含有石墨粉和聚氯乙烯的软质铅芯。

使用本发明的软铅笔，笔杆和笔芯韧性非常好，折弯也不会出现断裂，铅芯耐磨性好，着色性很强，笔杆造型可以较多变化，更美观。

为了使铅芯性能更好，铅芯可以含有以下按重量比例的组份：石墨粉166聚氯乙烯100硬脂酸钨15硬脂酸6氯化聚乙烯3。

为了进一步提高铅芯防断裂性及方便软铅笔加工，在笔杆和铅芯之间可设有护芯，护芯采用聚氯乙烯软塑料。

本发明用于制造软铅笔的方法是将铅芯(2)的原料按配比混合放入铅芯机加温熔后挤出，同时将笔杆(1)的原料放入笔杆机加温，铅芯机挤出的铅芯(2)进入笔杆机穿芯成型，将笔杆机出来的成品按长度切断即可，其中铅芯(2)的原料按重量配比包括：石墨粉166聚氯乙烯100硬脂酸钙15-17 硬脂酸6.6 氯化聚乙烯3.3；

各原料混合后在铅芯机中的加温温度为130-150℃；

笔杆的原料为聚氯乙烯及辅助剂，在笔杆机加温温度为130-140℃。

本发明的方法在生产时效率很高，大大降低了成本，提高了质量。

由于铅芯原料在加温熔合时并不一定能一次熔合完全，为使铅芯光亮、软硬合适，一般可以熔合5遍。在这个过程中，原料组份会有部分损失，其中硬脂酸钙损失较明显，所以要根据加温熔合次数适当多放入一点。

铅芯颜色除了黑色外也可以在铅芯原料中放入一定量工业色素制成彩色软铅芯，一般色素和聚氯乙烯重量比为15∶100。

在需要软铅笔中设上护芯的，可以在铅芯机挤出的铅芯进入笔杆机前先经包芯机包上护芯，包芯机中预先放入护芯的原料聚氯乙烯及辅助剂加温，温度为130-140℃。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

图1是软铅笔的主剖视图；

图2是图1的俯视图。

实施例1：将铅芯2的原料按下列重量化混合，

石墨粉166    聚氯乙烯(PVC料)100    硬脂酸钙16.5

硬脂酸6.6    氯化聚乙烯3.3混合料放入铅芯机中熔合，温度视原料情况略有不同，可以为130℃、135℃、140℃，较多为150℃，熔合次数为1-5遍，本实施例取5遍，原料中的硬脂酸钙熔合中损失较明显，其量按熔合次数不同而调整。笔杆1的原料为聚氯乙烯(PVC料)和少量辅助剂，例如环氧大豆油和有机锡。将笔杆1的原料放入笔杆机加温到130-140℃，铅芯机将铅芯2挤出进入笔杆机穿芯成型，将笔杆机出的成品按长度切断即可。

所得软铅笔的笔杆为韧质聚氯乙烯塑料，铅芯2为含下列重量比组份的软质铅芯：

石墨粉166    聚氯乙烯100    硬脂酸钨15

硬脂酸6      氯化聚乙烯3。

实施例2：条件同实施例1，铅芯机挤出的铅芯2进入笔杆机前先经包芯机包上护芯3，包芯机中预先放入扩芯3的原料加热到130-140℃，原料为聚氯乙烯(PVC料)及辅助剂，如邻苯二甲酸二正辛脂。

所得软铅笔在笔杆1和铅芯3之间还有聚氯乙烯软塑料的护芯3。

实施例3：条件同实施例1或2，在铅芯2的原料中还有工业色素，如立索尔大红，其和原料中聚氯乙烯(PVC料)重量比一般为15∶100。

所得软铅笔的铅芯2有不同于普通黑色的颜色。