[发明专利]炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其设备

说明书

                    技术领域

本发明属耐火材料生产工艺及其装置领域，特别涉及一种炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其装置。

电熔氧化镁生产，一种以菱镁矿为原料电熔法，先将矿石破碎一定粒度后，直接送入三相电弧炉中进行熔炼，得到电熔氧化镁，含量一般在95％-98％。菱镁矿石化学组成MgO 47％，CO2 51％左右，其余为杂质Fe、Si、Ca的氧化物。

菱镁矿石在电弧炉中，电熔要经过干燥、预热、升温、分解、脱碳、熔融，冷却、析晶，晶体长大等一系列物理化学反应过程。

菱镁矿在炉内预热分解脱碳时要吸收大量热，在850-1350℃中才能完成分解脱碳过程，并排出大量二氧化碳气体于炉外同时也带走大量热能。矿石法不但耗电量大，电熔时间长，残余气体也影响结晶，降低了氧化镁品级。

                   发明内容

本发明所要解决的技术内容在于提供一种设备结构简单、节电、成品收率较高，成本低廉的炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其装置。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺，其特点是：依如下步骤依次进行：

(A)将菱镁矿通过输送机构送入分解窑进行预热分解

   脱碳；

(B)从预热分解窑口释放经预热分解脱碳的菱镁矿并

   经过耐热钢流槽送入电弧炉升温电熔；

(C)当电弧炉内熔体到达炉壳顶部时，移出电弧炉进

   行冷却析晶；

(D)电弧炉内熔体经120小时～180小时，冷却后，去

   掉炉壳，将最终产物破碎分选入库。

炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺所需设备，其特点是：含有：输送机构、预热分解窑、耐热钢流槽、可移动电弧炉、加热电极、变压器；所述输送机的出口与预热分解窑原料入口相对应；所述预热分解窑的出口与耐热钢流槽相对应；所述加热电极置于可移动电弧炉内；变压器与加热电极电连接。本设备在所述加热电极与预热分解窑之间配有废热气罩；所述废热气罩的底口与加热电极相对应；废热气罩的上口与预热分解窑相通。

本发明设备结构简单、节电、成品收率较高，成本低廉，每吨成品节电45-50％，小时产量翻了一翻，产品含量MgO提高到97％～98.5％。

                  附图说明

图1为本发明设备部分结构示意图；

图2为本发明工艺流程图；

                   具体实施方式

如图所示，炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺，其特点是：依如下

步骤依次进行：

(A)将菱镁矿通过输送机构送入预热分解窑进行分解

   脱碳；

(B)从预热分解窑口释放经分解脱碳的菱镁矿并经过

   耐热钢流槽送入电弧炉熔融；

(C)当电弧炉内熔体到达炉壳顶部时，移出电弧炉进

   行冷却析晶；

电弧炉内熔体经160小时，冷却后，去掉炉壳，将最终产物破碎分选入库。

炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺所需装置，其特点是：含

有：输送机构1、预热分解窑2、耐热钢流槽3、可移动电弧炉

4、加热电极5、变压器6；所述输送机1的出口与预热分解窑2

原料入口相对应；所述预热分解窑2的出口与耐热钢流槽3相对

应；所述加热电极5置于可移动电弧炉4内；变压器6与加热电

极5电连接。本发明在所述加热电极5与预热分解窑2之间配有

废热气罩14；所述废热气罩14的底口与加热电极5相对应；废

热气罩14的上口与预热分解窑2相通。本发明在工作时先将菱镁

矿石在电弧炉中电熔时，反应时间长，耗电大的预热分解脱碳这

一过程，提前移出电弧炉外，在与之配套的分解窑2中进行。根据电弧炉内熔体需要，可随时从分解窑口经过耐热钢流槽3将分解后余热500-1000℃菱镁矿送入可移动电弧炉4升温电熔。当熔体到炉壳顶部，可移动电弧炉4移出冷却，熔体冷却析晶，取出终极产品破碎、分选、入库。如图所示，8为预热分解窑2的出料口；7为分解窑2的入料口，9为预热层，10为分解层，11为保温层，13为窑门，15为预热分解窑烟筒。可移动电弧炉4在工作时的余热经废热气罩14、预热分解窑2，从预热分解窑烟筒15排出。